第一章数控加工切削基础.pptVIP

　数控机床刀具及其应用;第一章数控加工的切削基础;机床配件;矿山钻头;金属切削加工是通过工件与刀具之间的相对运动实现的,而机械 加工中的相对运动是通过机床实现的。在机床上所具有的这种 相对运动称为切削运动。 ;1.主运动;常见的切削运动;3.主运动和进给运动的合成 ;常见机床的切削运动; 切削加工过程中，在切削运动的作用下，工件表面一层金属不断地被切下来变为切屑，从而加工出所需要的新的表面，在新表面形成的过程中，工件上有三个依次变化着的表面，它们分别是： ;一、工件表面;一、工件表面; 切削用量是用来表示切削加工中主运动和进给运动参数的数量。 ;（1）切削速度vc ;主运动为往复运动时,平均切削速度为：;（2）进给量f 或进给速度;单位时间的进给量，称为进给速度，车削时的进给速度vf 计算公式为:;（3）背吃刀量（切削深度）ap ;1.2.2 刀具切削部分的几何形状和角度;在实际刀具上常见的刀尖结构有：; 2．刀具的几何参数 2.1 确定刀具切削角度的参考平面 刀具要从工件上切下金属，就必须具备一定的切削角度，这些角度决定了刀具切削部分各表面的空间位置。 如后图所示，图中标出宽刃刨刀的前角和后角，于是就确定了刨刀前刀面和后刀面的位置。但是刨刀的前角和后角需要在选定的参考平面作为坐标系的基础之后才能表明其大小。后图中所示的基面和切削平面就是选作坐标系的参考平面。;;由于大多数加工表面都不是平面，而是空间曲面，不便于直接用来作为参考平面，因此，将构造刀具角度坐标系的参考平面定义如下。 (1)基面pr 通过主切削刃上选定点，垂直于该点合成切削运动向量的平面。 (2)切削平面ps 通过主切削刃上选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面。也就是切削刃的切线与合成切削运动向量构成的平面。显然，切削刃上同一点的基面与切削平面是互相垂直的。 应该指出，上述切削平面和基面的定义是在刀具与工件的相对运动状态中给出的，是广义定义。根据上述定义分析刀具角度时，对于同一切削刃上的不同点，可能有不同的切削平面和基面，因而同一切削刃上各点切削角度的数值也就不一定相等。; 2.2 ???具标注角度的参考系 刀具的标注角度是设计、制造和刃磨刀具所需要的角度。标注角度应在选定的参考平面所构成的坐标系中确定，它与刀具工作时的切削角度不同，标注角度的切削平面与基面的定义不考虑进给运动，因而，这时的切削平面ps只包含切削刃在其选定点的切线和切削速度向量，基面pr则是通过该点面垂直于切削速度向量的平面。除此之外，为了便于刃磨和检验刀具的标注角度，还应尽可能使刀具标注角度的参考平面和刀具的刃磨检验基准面一致，所以要根据不同刀具的情况，对刃磨检验时刀具的安装定位面做某些规定。 ;实际上，除了由上述切削平面和基面组成的参考平面系以外，还需要选一个用来标注和测量刀具前、后角度的平面，即“测量平面”。图中标注刨刀角度的N-N平面就是测量平面。它是垂直于刨刀直线切削刃的法剖面。通常，根据刃磨和测量的方便等需要，可以选用不同的平面作为测量平面。在切削刃上同一选定点测量其角度时，如果测量平面选得不同，刀具角度的大小也就不同。 为定量地表示刀具切削部分的几何形状，必须把刀具放在一个确定的参考系中，用一组确定的几何参数确切表达刀具表面和切削刃在空间的位置，该几何参数就是刀具的几何参数。 ;测量平面、切削平面和基面组成了刀具标注角度参考系。目前各国由于选用的测量平面不同，故所采用的刀具标注角度参考系也不完全统一。现以外圆车刀为例，说明几种不同的刀具标注角度参考系。 度量刀具几何参数的参考系分两类。一类是刀具的静止参考系，是用于定义刀具的设计、制造、刃磨和测量时几何参数的参考系，它不受刀具工作条件变化的影响，即只考虑主运动和进给运动的方向，不考虑进给运动的大小，刀具的安装定位基准与主运动方向平行或垂直；另一类是刀具的工作参考系，即规定刀具切削加工时的几何参数的参考系，它与刀具安装情况、切削运动大小和方向等有关。 ;刀具的参考坐标面;刀具参考系由坐标平面和测量面组成，最基本的坐标平面有两个。 基面 pr：通过切削刃上选定点，垂直于切削运动方向的平面。 切削平面 ps：通过切削刃上选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面 。它包含切削速度方向，切于工件上的过渡表面。 上述坐标面与不同的测量面组合就构成了不同的标注参考系。 (1)正交平面参考系及标注几何参数 正交平面 po：通过切削刃上选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面，它是测量平面，如图所示。 正交平面参考系：由基面 pr、切削平面 ps和正交平面 po构成的直角坐标系。 ;标注参考系内的标注角度;要确定外圆车刀切削部分在正交平面参考系中的结构，需要6个基本角度 ： 1)主偏角 kr 过