第5章其他冷冲压成形工艺.pptVIP

第5章　其他冷冲压成形工艺与模具设计;本章内容：;成形工艺：用各种局部变形的方式来改变零件或坯料形状的各种加工工艺方法。 按塑性变形特点，分为 压缩类成形：缩口、外翻边 主应力为压应力，材料变厚，易失稳 伸长类变形：翻孔、内翻边、起伏、胀形等 主应力为拉应力，材料变薄，易破裂;教学要点;教学要点; 当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时，其成形完全依赖于直径为ｄ的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而成形。 问题：与拉深的差别在哪？;5.1.1　起伏成形工艺???模具设计局部起伏成形：是材料的局部发生拉深而形成部分的凹进或凸出，借以改变零件或坯料形状的一种冲压方法。;5.1.1　起伏成形工艺与模具设计;1. 加强肋(beading);图5-2　加强肋的形式;能够一次成形加强肋的条件为;2. 加强窝(swaging);2. 加强窝(swaging);3. 起伏成形的压力计算;4. 百页窗口的冲压;5.1.2　圆柱形空心毛坯的胀形;5.1.2　圆柱形空心毛坯的胀形;2. 软模胀形;3. 波纹管零件胀形;工件的工艺性分析 工艺计算;4. 罩盖胀形模设计示例;4. 罩盖胀形模设计示例;4. 罩盖胀形模设计示例;4. 罩盖胀形模设计示例;5.1.3　翻孔和翻边;翻边成形典型案例 （1）固定套 生产批量：中批量 材 料：08钢 料 厚：1mm 工件工序： 落料、拉深、冲孔、翻边 工件工艺性分析： Ф40mm处由内孔翻边成形，Ф80mm是圆筒形拉深 件，可一次拉深成形。工序安排为落料→拉深→预冲孔 →翻边。;（2）防尘盖 生产批量：大批量 材 料：10钢 料 厚：0.3mm 工艺性分析： 该工件需内孔翻边和浅拉深起伏 因为该工件是轴对称工件，材料厚度仅为0.3mm， 冲裁性能较好。为减少工序数，可采用复合模一次压制 成形。一次压制成形的特点是首先进行冲孔，再翻边成 形，最后落料。;1. 内孔翻边(hole-flanging);1. 内孔翻边(hole-flanging);1. 内孔翻边(hole-flanging);2. 螺纹底孔的变薄翻边;3. 外缘翻边(flaring);3. 外缘翻边(flaring);3. 外缘翻边(flaring);4. 固定套翻边模设计实例;工艺计算与翻边力 （1）平板毛坯内孔翻边时预孔直径及翻边高度 内孔的翻边极限高度： ;（2）在拉深件的底部冲孔翻边 允许的翻边高度： 拉深高度： 预孔直径： 式中 D—翻边直径； r—翻边件半径； t—材料厚度。;4. 固定套翻边模设计实例;4. 固定套翻边模设计实例;4. 固定套翻边模设计实例;5.1.4　缩口; 典型案例 工件名称：气瓶 生产批量：中批量 材 料：08钢 料 厚：1mm;缩口成形的特点 　 　　缩口属于压缩类成形工序，缩口端材料在凹模的压力下向凹模滑动，直径缩小，壁厚和高度增加。 在缩口时，缩口端承受切向压力，筒壁坯料承受全部缩口压力而易于失稳起皱，所以防止失稳是缩口工艺的主要问题。;1.缩口变形程度;2.缩口工艺计算;2.缩口工艺计算;3.气瓶缩口模设计示例;3.气瓶缩口模设计示例;3.气瓶缩口模设计示例;5.1.5　校平与整形;1.校平与整形的工艺特点;2.校平;2.校平;3.整形;3.整形;弯曲件的整形;无凸缘拉深件的整形： 　　通常取整形模间隙等于(0.9～0.95)ｔ，即 采用变薄拉深的方法进行整形。可把整形工序与 最后一道拉深工序结合成一道工序完成。 ;带凸缘拉深件需整形的部位： １）凸缘平面 ２）侧壁 ３）底平面 ４）底部圆角半径 ５）凸缘圆角半径;4.校平、整形力的计算;5.1.6　压印;5.1.6　压印;教学要点;教学要点;;5.2.1　冷挤压方法;工艺特点： ;1.正挤压(forward-extrusion);2.反挤压(backward-extrusion);3.复合挤压;4.径向挤压;5.2.2　采用冷挤压必须解决的主要问题;5.2.3　冷挤压设计实例;1.冷挤压工艺性分析;1.冷挤压工艺性分析;2.冷挤压工艺方案的确定;3.毛坯尺寸的确定;4.挤压变形程度的计算;4.挤压变形程度的计算;5.冷挤压力的计算;5.冷挤压力的计算;5.冷挤压力的计算;5.冷挤压力的计算;5.冷挤压力的计算;6.模具设计;6.模具设计;6.模具设计;6.模具设计;6.模具设计;6.模具设计;6.模具设计;6.模具设计;6.模具设计;6.模具设计;6.模具设计;6.模具设计;6.模具设计;1.什么是成形?按塑性变形特点可分为哪几类？ 2.名词解释：起伏成形、胀形、翻边、缩口、校平与整形、压印