第三章工件装夹和机床夹具.pptVIP

.北汽福田汽车股份有限公司蒙派克工厂 右舵轻客（左右舵车型切换）车身总成装焊线改造的设计、加工制造、安装调试与现场服务。 2.3.6 汽车焊接夹具示例 .河北长安汽车股份有限公司 SC6393车身左右侧围装焊夹具改造的设计、加工制造、安装调试与现场服务。 .北京汽车制造厂有限公司 007皮卡左右侧围焊接总成焊装线的设计、加工制造、安装调试与现场服务。 .长安汽车(集团)重庆长安跨越车辆有限公司 CY5车身焊接夹具的设计、加工制造与安装调试与现场服务 . 郑州日产汽车股份有限公司 D22车架焊接总成装焊线的设计、加工制造、安装调试与现场服务 .北汽福田南海汽车厂 皮卡系列三种车架焊接总成装焊线的设计、加工制造、安装调试与现场服务 .北京汽车制造厂有限责任公司 S12副车架焊接总成装焊夹具的设计、加工制造、安装调试与现场 .奇瑞汽车有限公司 P11（SUV）车架焊装线改造项目设计、制造、安装调试。 .北京汽车制造厂有限责任公司 007项目车架焊接总成装焊线的设计、制造、安装调试。 第2章 工件的装夹 与夹具设计 2.4 夹具设计 2.4.1 夹具设计的步骤 1) 收集和研究有关资料 （1）生产批量； （2）零件图及工序图； （3）零件工艺规程； （4）夹具典型结构及有关标准。 2) 确定夹具的结构方案 (1) 确定工件的定位方式和定位元件，进行定位误差计算； (2) 确定工件的夹紧方式，选择合适的夹紧装置； (3) 选择刀具的对准及引导元件； (4) 确定其它元件或装置的结构形式； (5) 协调各元件、装置的布局，确定夹具体的总体结构。 (6)夹具工作精度的分析计算 2.4.1 夹具设计的步骤 3) 绘制夹具总图 4) 确定并标注有关尺寸、配合及技术条件 (1) 应标注的尺寸及配合 ① 工件与定位元件的联系尺寸； ② 夹具与刀具的联系尺寸； ③ 夹具与机床的联系尺寸； ④ 夹具内部的配合尺寸； ⑤ 夹具的外廓尺寸。 (2) 应标注的技术条件 ① 定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求； ② 定位元件与连接元件间的位置要求； ③ 对刀元件与连接元件间的位置要求； ④ 定位元件与导引元件的位置要求。 例1 （1）熟悉工件零件图以及本工序的加工要求 该零件中批生产，材料为45钢。 该铣槽工序在X6130卧铣上用三面刃铣刀加工。 本工序加工要求为 （1）槽宽12+0.27 mm。 （2）槽底至工件底面的位置尺寸 62±0.01mm 。 （3）槽两侧面对孔轴线的对称度0.2mm。 （4）槽底面对工件B面的垂直度0.10mm。 （1）熟悉工件零件图以及本工序的加工要求 1）自由度分析 建立坐标系 （2）确定定位方案 ①为保证槽底面至工件B面的垂直度0.10mm ，应限制工件 、 ，选B面作定位基准 。 1）自由度分析 （2）确定定位方案 ②为保证工序尺寸62土0.10mm，应限制工件 ，选A面为定位基准。 1）自由度分析 （2）确定定位方案 ③为保证槽两侧面对 mm孔轴线的对称度，应限制工件 ，选孔轴线定位基准。 1）自由度分析 （2）确定定位方案 ④为了方便地控制刀具的走刀位置，还应限制工件 。因而工件的六个自由度都被限制。 1）自由度分析 （2）确定定位方案 本道工序工件的定位面是后平面B、底平面A和 mm孔。夹具上相应的定位元件选为支承板、支承钉和菱形定位销。 2）选择定位元件 旋转：Z、X 移动:Y 旋转：Y 移动:Z 旋转： 移动:X （2）确定定位方案 定位平面B所用的支承板参考JB／T8029.1—1999中的定位支承板进行设计。 定位平面A的定位支承钉以及菱形定位销按实际需要在JB／T8029.2—1999中选取。 （3）确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差 （3）确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差 确定支承钉定位表面到菱形定位销中心的名义尺寸及其极限偏差 Ld=L±δd 。 其中l取工件相应尺寸的平均尺寸，公差取相应尺寸公差的1／4，则有 Ld=23±0.02 mm。 （其中，查阅手册b=3） （3）确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差 最后确定菱形定位销圆柱部分的直径及其极限偏差， 则菱