第3章机械加工质量.pptVIP

第三章 机械加工质量　;; 3.1 概 述 一、加工精度;　; （一） 机床的分类与型号编制 ;; C A 6 1 40;X6132的含义如下： X 6 1 32 ? 主参数代号（工作台宽度的1/100） 系代号（卧式铣床系） 组代号（万能升降台组） 类代号（铣床类） ;;;图3 卧式车床的基本结构及运动 1—主轴箱 2—夹盘 3—刀架 4—后顶尖 5—尾座 6—床身 7—光杠 8—丝杠 9—溜板箱 10—底座 11—进给箱;;;图5 立式钻床 1—工作台 2—主轴 3—主轴箱 4—立柱 5—底座;;图7 卧式镗床 1—床身 2—下滑座 3—工作台 4—主轴箱 5—前立柱 6—主轴 7—后立柱 8—后支撑;;;;; （三）机床的运动 ; ;图 各种切削加工的切削运动;;;;;;; （四）机床的技术参数 ;; （一）刀具结构 ;;; 图12b 车刀的坐标平面;;A;;κ;;;;;;;;;;; 引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为原始误差。; ;图3 卧式车床的基本结构及运动 1—主轴箱 2—夹盘 3—刀架 4—后顶尖 5—尾座 6—床身 7—光杠 8—丝杠 9—溜板箱 10—底座 11—进给箱;; ;; ; ; ;A;★ 其他因素;车间所有机床，我们分为：;; ; ;;图21 主轴轴向窜动对端面加工精度的影响; 车外圆：产生圆柱度误差 车端面：产生平面度误差 镗孔时，由于主轴的纯角度摆动?使得主轴回转轴线与工作台导轨不平行，使镗出的孔呈椭圆形，如图22所示。 ;图22 主轴角度摆动对镗孔精度的影响;刀具 误差; ; ;工艺系统： 机床、夹具、 工件、刀具; ; ;所以; ; 图 刚度变化造成工件误差 1－理想的工件形状 2－车出的工件形状;（２）影响机床刚度的主要因素： a.接触刚度的影响 b.机床部件中薄弱零件的影响 （图23） c.间隙影响 d.连接件刚度的影响; 图23 机床部件刚度的薄弱环节 a) 溜板中的楔铁 b) 轴承套; ;图 中心架的应用; ; ;式中; ; 增加走刀次数,可减小误差复映,提高加工精度,但生产率降低了。 提高工艺系统刚度，对减小误差复映系数具有重要意义。 毛坯的各种形状误差（圆度、圆柱度、同轴度、平面度等）都会以一定的复映系数，复映成工件的加工误差。 毛坯材料的不均匀，HB有变化，同样会引起力的变化，产生加工误差，分析方法同误差复映规律。;通过提高导轨等 结合面的刮研质 量、形状精度并 降低表面粗糙度， 都能增加接触面 积，有效地提高 接触刚度。预加 载荷，也可增大 接触刚度;四、工艺系统热变形引起的加工误差; 1. 工艺系统的热源; 2. 工艺系统的热平衡;; 机床在开始工作的一段时间内，其温度场处于不稳定状态，其精度也是很不稳定的，工作一定时间后，温度才逐渐趋于稳定，其精度也比较稳定。 因此，精密加工应在热平衡状态下进行。;（二）机床热变形对加工精度的影响;;;; ; （三）工件热变形对加工精度的影响; 例如：在磨削400mm长的丝杠螺纹时，每磨一次温度升高1℃，则被磨丝杠将伸长 △L=1.17×10-5×400×1=0.0047mm 而5级丝杠的螺距累积误差在400mm长度上不允许超过5μm左右。 因此，热变形对工件加工精度影响很大。;;; ; （四）刀具热变形对加工精度的影响; 图26 车刀热变形曲线 τ 1 — 刀具加热至热平衡时间 τ 2 —刀具冷却至热平衡时间 τ 0 —刀具间断切削至热平衡时间;（五）减少工艺系统热变形的主要途径;图27 采用隔热罩减少热变形;图28 用热空气均衡立柱前后壁的温度场;五、工件残余应力引起的加工误差;;在铸造、锻造、焊接及热处理过程中，由于工件各部分冷却收缩不均匀以及