第三篇金属塑性加工(00001).pptVIP

§3-3 冲压件结构工艺性 第三章 冲压 冲压件的设计：主要是使用性能；也应具有良好的工 艺性能。 目的：减少材料消耗、延长模具寿命、提高效率、降低成本、保证质量。 影响因素：冲压件的外形、尺寸、精度及材料。 §3-3 冲压件结构工艺性 第三章 冲压 冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理利用。 一、冲压方法对结构工艺性的要求 1.对冲裁件的要求 冲裁件的形状应避免细长槽和细长臂结构 §3-3 冲压件结构工艺性 第三章 冲压 一、冲压方法对结构工艺性的要求 1.对冲裁件的要求 冲裁件的内外转角处应尽量避免尖角 二、模锻件结构设计注意的问题 ★ 1、确定合理分模面（保证锻件容易取出，且使余块最少，锻模易制造。） §2-3 锻件结构工艺性 第二章 锻造 ★2、设计模锻斜度、模锻圆角 ★3、零件外形力求简单、平直和对称 （避免截面相差过大，及薄壁、高筋、 深孔、直径过大的凸缘。） 模锻件结构设计注意的问题 §2-3 锻件结构工艺性 第二章 锻造 模锻件的小截面直径与大截面直径之比不小于0.5. 薄壁 高而薄的凸缘 模锻件结构设计注意的问题 ★4、 避免有深孔或多孔结构 §2-3 锻件结构工艺性 第二章 锻造 模锻件结构设计注意的问题 ★ 5、模锻件整体结构应力求简单，复杂的 采用锻-焊组合工艺。 §2-3 锻件结构工艺性 第二章 锻造 第三章 冲压 第三章 冲压 第三章 冲压 第三章 冲压 利用冲模对金属板料施加压力，使其产生分离或变形获得所需零件的工艺方法。 冷冲压： t 8 mm 热冲压： t 8 mm 冲压工艺特点： ①可冲压形状复杂零件，废料少。 ②产品精度高，互换性好。 ③产品质量轻，强度、刚度高，材料消耗少。 ④操作简单，便于机械化、自动化，生产率高，零件成本低。 ⑤冲模制造复杂、费用高。 应用： 适合大批量生产。 汽车、拖拉机、航空、电器、仪表和日用品等。 占70-80% 占50-75% 第三章 冲压 冲压设备 1. 剪床： 2. 冲床： 下料设备 冲压设备 第三章 冲压 冲床： 剪床 开式： 闭式： 吨位小。 吨位大。（最大吨位40 000kN） 斜剪床： 平剪床： 宽而薄的板料 厚而窄的板料 冲压基本工序 变形工序 分离工序 切断 修整 冲裁 拉深 胀形 弯曲 翻边 第三章 冲压 分离工序 冲裁 冲裁变形过程 §3-1 分离工序 第三章 冲压 使坯料沿封闭轮廓分离的工序 冲孔、落料 落料： 制坯工序，被分离部分为成品，周边是废料。 冲孔： 加工工序，被分离部分是废品，周边是成品。 §3-1 分离工序 变形过程 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂、分离阶段 第三章 冲压 分离工序 冲裁 冲裁件断裂面有明显的区域特征： 光亮带：冲头挤压切入所形成的光滑表面，断面质量最佳 剪裂带：是材料在剪断分离时所形成的断裂带，表面粗糙 圆角、毛刺 §3-1 分离工序 冲裁模设计 第三章 冲压 分离工序 冲裁 凸凹模要具有锋利的刃口 凸凹模的间隙要合理 z/2 间隙过大： 断面质量差，光亮带小，剪裂带和毛刺均较大。 间隙过小： 断面质量好，光亮带增大，但毛刺也增大，模具磨损严重。 合适 §3-1 分离工序 第三章 冲压 单边间隙c的经验公式: c=mδ. 一般，间隙c为板厚δ的5-10%. 低碳钢、纯铁：　m=0.06~0.09 铜、铝合金：　　m=0.06~0.1 高碳钢：　　　　m=0.08~1.2 当δ＞3，m应放大1.5倍。 冲裁模设计 分离工序 冲裁 凸凹模的间隙要合理 凸凹模刃口 尺寸要正确 落料： D凹 = d落 D凸= D凹 - Z D凸 = d孔 D凹 = D凸 + Z 冲孔： §3-1 分离工序 冲裁模设计 第三章 冲压 分离工序 冲裁 z/2 尺寸取决于凹模刃口的尺寸。 尺寸取决于凸模刃口尺寸。 合理排样： 提高材料利用率。 有搭边排样（a,b,c）:毛刺小、且在同一平面上，尺寸准确、质量较高。 无搭边排样 (d)：利用率高，毛刺不在同一平面上，尺寸不准，质量不高的场合。 (a)182.7mm2 (b)117mm2 (c)112.63mm2 (D)97.5mm2 图3－42　不同排样方式材料消耗对比 冲裁件的排样 §3-1 分离工序 第三章 冲压 分离工序 冲裁 分离工序 修整 §3-1 分离工序 第三章 冲压 利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，切掉剪裂带和毛刺,提高其尺寸精度降低表面粗