主要行业分类环保情况.docVIP

PAGE / NUMPAGES 关于玉环主要行业分类的环保情况 （根据玉环行业已有环评资料整合） 目录 玉环主要行业工艺 一、机械加工 二、表面清洗工艺 三、表面处理工艺（涉水） 四、热处理 五、喷漆、喷塑 六、红冲（对于铜产品的描述）、锻打（对于铁件产品的描述） 七、家具生产工艺 八、橡胶工艺 九、其他生产工艺（抛光、抛砂、冷镦、冷冲等） 污染物防治措施 废水污染防治 废气污染防治 噪声污染防治 固废污染防治 施工期污染防治 玉环主要行业工艺 一、机械加工 机械加工主要有手动加工和 数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作 铣床、 车床、 钻床和 锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 数控加工（ CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括 加工中心、车铣中心、 电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加 工车间都采用 数控加工技术。 主要污染物：废边角料，废乳化液、切削液等危险固废，噪声。 （数控车床） （仪表车床） 二、表面清洗工艺 A、超声波清洗：利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。 B、除油：利用除蜡粉对金属件表面进行除油处理。 C、水磨、水抛：机加工后的部分面板含有杂色，需要通过水磨进行去除；同时为了增加部分半成品凹处和孔隙处的摩擦，使工件表面均匀光亮，采用水抛对其进行处理。水抛是将工件放入盛有磨料和水的滚筒中，借滚筒旋转使零件与磨料、零件与零件相互摩擦以达到去除表面毛刺，清理工件表面的目的。 D、冲洗：利用水的流动性，直接用水喷淋对工件表面进行清洗，以去除其表面杂质。 主要污染物：废水，废包装材料，噪声。 （超声波清洗生产线） （水抛机、研磨振光机） 三、表面处理工艺（涉水） A、脱脂：目的在于清除掉工件表面的油污。本项目采用低碱性脱脂剂清洗，一般pH值为9～12，对设备腐蚀较小，对工件表面状态破坏小，在60-75℃ B、酸洗：采用盐酸进行酸洗除锈，利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。使用浓度为18%，常温下使用，同时加入适量的酸雾抑制剂。 C、表调：经本工序处理工件，可以加速成膜反应，改善磷化膜的晶体结构，温度为常温。 D、增黑：在常温下使工件表面氧化，在表面附着一层黑色粉状氧化膜。 E、磷化：目的在于给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。本项目采用无磷皮膜剂进行磷化。 F、封孔：在沸水加热状态下，水合反应热封孔，封闭剂为乳化油（不含镍等其他重金属）。 G、皂化：产品在磷化或发黑后表面的氧化膜具有孔隙的显微结构，皂化可以使这些空隙被填满，在零件表面生成一层封闭薄膜，以提高膜的抗蚀性。本项目使用皂化液的主要成份为硬脂酸钠（85%）、甘油（5%）。 H、电泳：电泳的目的是零部件表面镀漆，采用的是阴极电泳。电泳前工件先经纯水清洗，再进行阴极电泳，使工件表面附着电泳漆，之后经水清洗除去表面未附着多余的电泳漆，清洗废水经超滤机过滤，电泳液返回电泳槽。 I、发黑：目的是使工件表面形成一层氧化膜，防止工件在使用过程中被腐蚀。本项目采用的是碱性发黑工艺，其中亚硝酸钠浓度为12%，氢氧化钠浓度为30%，操作温度143-145℃ K、铝阳极氧化：铝制品进行化学抛光等工序之后，其表面虽然可以得到很亮的光亮度，但是不能长期保持，极易在空气中自然氧化，表面变暗，很容易黏附很轻微的污染物，因此，必须配合相应的阳极氧化工艺，生产阳极氧化膜来加以保护。阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中铝表面通常转化为一层氧化膜，这层膜具有防护性、装饰性以及一些其他的功能特性。阳极氧化机理：铝在硫酸溶液中阳极氧化，金属铝的氧化膜形成过程和氧化膜溶解过程是相互对立而又密切关联的。金属铝作为阳极，阴极材料在工业上可以用Al等金属。 主要污染物：废水，废气，槽液、槽渣等危险固废，噪声。 （表面处理自动化生产线） 四、热处理 A、淬火：加热到870~880℃ B、淬油：淬火后产品进入淬油池内上油冷却约30分钟，淬油不更换，定期添加。 C、脱油：工件在脱油架输送网带上翻转，有翻转自然脱油功能，会产生少量废油干净无杂质，可循环利用到淬油工序。 D、回火：回火温度保持在200~600℃ E、冷却：回火后用水冷却，冷却水不更换，循环使用不外排，自动补充损耗。 主要生产设备：网带炉、回火炉、井式炉等。 主要污染物：废气，废油，噪声。 （网带炉生产线） （井式炉） 五、喷漆、喷塑 A、喷漆：喷漆流水线主要包括自动喷漆、流平、烘干固化等步骤，项目工件上挂后先经外协水洗，烘干冷却后进行自动喷漆，喷漆后的工件经烘箱固化，冷却后下挂。 B