配件车间专题安全培训2017年.pptVIP

配件车间专题安全培训;冲压作业三要素;冲压作业危险性辨识;1.设备结构具有的危险;2.动作失控;3.开关失灵;4.机械性伤害;5.模具的危险;6.作业环境的危险;7.作业行为的危险;常见违章作业行为分析;常见违章操作分析;常见违章操作分析;常见违章操作分析;常见违章操作分析;冲压车间的危险因素;冲压作业的危险因素;事故案例：冲压机误操作手掌粉碎性离断事故;事故照片;事故案例：某冲压厂任某被冲压机压伤手事故;事故任某右手康复后图片;事故案例：某单位成员手被冲床压伤事故;事故照片;事故案例：某??位萧员右手被液气增压机台压伤事故;事故照片;事故案例：;事故照片;事故案例：;事故案例：冲压厂整平机压伤吴员左手事故;事故照片;事故案例：某冲压厂冲床压伤徐某右手臂事故;如何做好冲压车间的安全生产;第一步：培训教育到位;第二步：有效的对策到位;第三步：树立员工安全意识到位;第四步：检查到位;2.制定严格的车间安全生产管理规定 （1）劳保鞋及劳保用品使用规定 （2）物料搬运管理规定 （3）压力机操作规定 ;（1）劳保鞋使用规定;（2）物料搬运管理规定;（3）压力机操作规定; 8.作业员在加工产品是必须定时清理模具内残渣（可用风枪吹、停机擦拭、用煤油等清洁剂清洗）。 9.作业员在生产过程中要不定时检查连杆的锁紧螺母是否出现松动，以免造成生产出产品不良及机床损坏。 10.如发现机床有异音及电机过热而导致运转不正常时必须停机，向当班管理干部汇报，找机修查明原因排除故障方可重新作业。 11.员工在架调模调试时，必须是由浅至深并且开料或冲孔模做到刚好要断或冲穿为佳，不可调得太深，以免机床做无用加快机床磨损。 12.员工架模应遵循模具压力需要选择合适机台，不可超负荷运作。 13.当机床出现严重异常时，当班管理干部必须以书面形式及时汇报主管级以上领导，以便做出相应处理措施，保证顺利生产。 ;总结; “安全生产、人人有责 ” 为减少工伤事故，保障人员免受伤害及财产损失，必须加强教育，严格管理。