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第四节 片剂压制设备movie;第四节 片剂压制设备;片剂生产过程;片剂的生产方法 ;片剂生产工艺各工序设备 ;第四节 片剂压制设备; 各种片剂;不同片剂 包装;（一）.概述;片剂的种类;;片剂的特点与质量要求;制法分类;湿法制粒压片;;(二).单冲压片机Flash;;; 单冲压片机的 压片过程; 单冲压片机的 压片过程;;2.过程:加料、填充、加压、出片;;单冲压片机存在的两个问题:瞬时压力、空气垫的反抗作用和产量小;(三）? 旋转压片机;（1）传动系统;（2）工作转盘;（3）冲模;上冲，下冲不能装反，装反就不能压出片的。;上中模;（4）加料机构;（4）加料机构;粉格的间隙与压片机的间隙，一定是一纸之隔;加料倒一定要装在粉格的第一格;（5）上下冲的导轨装置;;上压轮 加料斗 刮粉器 下压轮 片重调节器 出片调节器;2.工作原理;工作原理;旋转式压片机工作原理;结构示意图与工作原理Flash;多冲旋转式压片机工作过程示意图Flash;;旋转压片机;刮粉器与转盘工作台面 0.05-、0.1mm ;旋转压片机特点:;异 形 冲 膜;(四)设备操作和调节movie;;;;图上偏心调节压力机构，上压轮3装在一个偏心轴5上。通过调节螺母12，改变压缩弹簧8的压力，并同时改变摇臂1的摆角，从而改变偏心轴5的偏心方位，以达到调节上压轮的最低点位置，也就改变了上冲的最低点位置。当冲模所受压力过大时，缓冲弹簧受力过大，使微动开关14动作，使机器停车，达到过载保护的作用。 ; 下压轮偏心调节机构，当松开紧定螺钉16，利用梅花把手12旋动蜗杆轴2，转动蜗轮14，也可改变偏心轴8的偏心方位，以达到改变下压轮最高点位置的目的，从而调节了压片时下冲上升的最高位置。 ;(2) 杠杆调节压力机构;2.填充调节机构;;3．压片机使用 (1) 工作前检查机台、冲模、加料斗、饲料器等是否清洁，冲模是否光亮洁净。如有污物，可用酒精清洗，切不可用金属器具刮铲。;(2) 压片机安装妥当后，加入颗粒，先用手摇转轮试压数片（如用手摇转轮感到不易转动时，不应用力硬转，应小心地倒转少许，然后旋转压力调节器降低压力）。称其片重，调节片重调节器，使压出的片重与设计片重相等，同时调节压力调节器，使压出的片剂有一定的硬度。调节适当后，再开动电动机进行试压，检查片重、硬度、崩解时限等，达到要求后方可正式压片。 ;(3) 压片过程中应经常观察和检查片重等，发现异常时，应立即停机进行调整。;(4)．冲模的选择 压片机的冲模由上冲、下冲和模圈构成。通常普通的冲头都是圆形的，但有各种不同的凹形弧度。冲的直径有多种规格，可根据所压药片的重量来选择 ;(5)冲模、加料器的安装;(五）．压片机的保养 (1) 在活动的各部位有油杯和油孔，使用前应全部加机油及黄油一次，中途可按各轴承的运转情况添加，但上下冲头及模圈不宜加油，以免污染制剂。 (2) 定期检查机件的活动部分是否转动灵活，有否磨损现象，发现问题应及时修复。 (3) 一次使用完毕或停止时，应将剩余颗粒取出，用刷子清除细粉，用纱头揩拭机件，使压片机干燥清洁。 (4) 如长期不用，应将冲模卸下，并全部涂上防锈油脂后放入有盖铁盒内或浸于液状石蜡中保存，以免生锈和碰伤。;压片机;常见的不合格产品有;松片—指片的硬度不够，受振动易松散成粉末的现象。;裂片;裂片;粘冲;粘冲 含水量过多、 润滑剂使用不当、 冲头表面粗糙 工作场所湿度过高 ;崩解迟缓;片重差异超限;变色与花斑; 润滑剂和粘合剂用量不当 颗粒引湿受潮、 颗粒大小不匀、 粗粒或细粉量多、 冲头表面粗糙等 ;叠片;作业