第五篇(下册)切削加工.ppt

第一章 金属切削的基础知识;切削加工;目前绝大多数零件的质量还要靠切削加工的方法来保证。 第一节 切削运动及切削要素 一、零件表面的形成及切削运动 ;1．主运动（ Vc ） ――主要完成切削的运动，消耗功率最多， 一种加工主运动只有一个。； 2．进给运动――使切削加工保持连续进行，一种加工可以有一种（或以上）的 进给运动。（ f，vf ）（进给运动可以是连续的也可以是间歇的）。 实际的切削运动是一个合成运动。合成切削速度ve： 是矢量和ve=vc+vf。;;二、切削用量;3．背吃刀量ap（切??深度） ――垂直与进给运动方向测量的切削层最大尺寸（mm）。 ;;;三、切削层参数（如上页图） 1．切削厚度hD――垂直与切削刃的方向上度量的切削层截面的尺寸。（mm） 2．切削宽度bD――沿切削刃方向度量的切削层截面的尺寸。(mm) 3．切削面积AD――给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的横截面积。( ) ;第二节 刀具材料及刀具构造;（4）高的耐热性 刀具材料应在高温下仍能保持较高硬度，又称为红硬性或热硬性。（常用刀具材料及耐热性见表1－1，耐热性是衡量刀具材料性能的主要指标，它基本上决定了刀具允许的切削速度。） （5）良好的工艺性 以便于刀具制造，具体包括锻造、轧制、焊接、切削加工、磨削加工和热处理性能等。;;2.常用刀具材料;合金工具钢： 碳素工具钢中加入少量Cr、Si、W、Mn等元素 常用牌号：9SiCr、CrWMn、CrW5、GCr15 主要性能：淬透性、耐热性（220～250℃）有所提高，热处理变形小， 主要应用：制造手用铰刀、圆板牙、丝锥、刮刀等。;（1）高速钢;（2）硬质合金刀具;国产的硬质合金一般分为两大类 : 一类是由 WC 和 Co 组成的钨钻类 (YG 类 , 相当于 ISO 标准的 K 类 ) ; 一类是由 WC 、 TiC 和 Co 组成的钨铁钻类 (YT 类 , 相当于 ISO 标准的 P 类） ;钨钴类，YG类【由WC和Co组成】K类 YG 类硬质合金塑性较好 , 但切削塑性材料时 , 耐磨性较差 , 因此它适于加工铸铁、青铜等脆性材料。 常用的牌号有 YG3 、 YG6 、 YG8 等（K01、K20、K30） , 其中数字表示 Co 含量的百分率。 Co 的含量少者 , 较脆、较耐磨;钨钛钴类，YT类（由WC、TiC和Co组成）P类 YT 类硬质合金比 YG 类硬度高、耐热性好 , 并且在切削韧性材料时较耐磨 , 但韧性较小 , 适于加工钢件。 常用的牌号有 YT5 、 YT15 、 YT30 等（P01、P10、P30) , 其中数字表示 TiC 含量的百分率。 TiC 的含量越多,韧性越小,而耐磨性和耐热性越高;教材上无 钨钛钽（铌）钴类，YW类 【由WC、TiC、TaC（NbC）和Co组成】 以高硬度、高熔点的金属炭化物（WC、TiC等）作基体，以Co等为粘结剂的粉末冶金制品 YW1、YW2【相当于ISO标准的M类】 兼有YG、YT类的大部分优良性能，被称为通用合金，但价高 既可加工铸铁也可加工钢，适合耐热钢、高锰钢和不锈钢的加工 ;3．其他新型刀具材料简介 高硬度、高强度、高韧性、高耐热性等难加工材料的不断增多，要求刀具材料也不断改进与创新，而且新材料的引入和原有材料的改进是刀具改革的根本方向。 （1）高速钢的改进:添加新元素，提高其硬度和耐热性（如加Al）;或细化其晶粒，消除碳化物偏析。 （2）硬质合金的改进 ：添加合金成分（如TaC或NbC）来细化其晶粒，提高其强度和韧性；或采用涂层刀片（涂TiC或TiN），提高其表层的耐磨性。 （3）人造金刚石：硬度极高，可制成刀具或砂轮 ，可加工硬质合金、陶瓷、玻璃和有色金属及其合金，但不宜加工铁族金属。 （4）立方氮化硼（CBN）：高硬度、耐热、稳定性都高于金刚石。能加工铁族金属，但较脆。 ;高速钢和硬质合金的主要区别： 耐热性、硬度、耐磨性硬质合金高 强度、韧性高速钢高 工艺性能高速钢高，即高速钢可制成形状较为复杂刀具 切削速度硬质合金高 价格高速钢低 ;二、刀具的角度;一、车刀切削部分的组成 以车刀为例说明刀具的切削部分的结构要素和几何角度。 1．刀具切削部分的组成 外圆车刀由三个刀面，两条切削刃和一个刀尖组成（图1－4）。 （1）前刀面――刀具上切屑流过的表面（ ）。 （2）后刀面――刀具上与过渡表面相对的是主后刀面( )。与已加工表面相对的是副后刀面( )。 ;（3）切削刃――前刀面与主后刀面相交 形成的交线称为主切削刃（ S ）， 它完成主要的切削工作。前刀面与 副后刀面