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河南工业职业技术学院毕业论文 设计题目：链条连接件落料冲孔复合模 生产批量：大批量 材  料：Q235A 材料厚度：2mm 零件图如下所示： ` 第 1 页 共 29 页 河南工业职业技术学院毕业论文 摘  要 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分 离或塑性变形，从而获得所需零件的加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行 冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。 冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，是一种材料成形工程技术。 在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特 殊工艺设备，称为冲压模具（简称冲模）。冲模在实现冲压加工中是必不可少的 工艺装备，与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冲模，就不可能 生产出合格的冲压件;没有先进的冲模，先进的冲压成形工艺就无法实现。 在冲压零件的生产中合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是 必不可少的三要素。 本设计主要介绍链条连接件落料冲孔冲压倒装式复合模。本设计共分十一章， 主要包括冲裁件的工艺性分析、冲裁件冲压工艺方案和模具结构形式的确定、冲 裁件的排样和利用率、冲压总力计算和模具压力中心的确定、工作零件刃口尺寸 计算、工作零件结构设计、其他零部件设计、模具闭和高度的计算、冲压设备的 选择、零件图和装配图的绘制和模具的试模和调试等。另外，还附有毕业设计任 务书、部分模具零件冲压工艺过程卡以及模具结构工序卡、零件冲压工艺卡、装 配图和零件图。 关键词：  落料  冲孔  模具结构 第 2 页 共 29 页 河南工业职业技术学院毕业论文 绪  论 随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用越来越广 泛，模具成形已成为当代工业生产的重要阶段。现在，冲压技术已广泛的应用于 航空，汽车，电机，家电和通信等行业零部件的成形。今年来，我国模具设计与 制造技术也有了很大的发展，大型，精密，复杂，高效和长寿命的需求大幅增加， 模具质量，模具寿命明显提高，模具交货期较前缩短，模具 技术也得到了相当 广泛的应用。由于冲压工艺具有生产效率高，生产成本低，材料利用率高，能够 成形复杂零件，适合大批量生产等优点，在某些领域已取代机械加工，并逐步扩 大其应用范围。据国际生产技术协会预测，本世纪中，机械零部件的 粗加工， 的精加工需要由模具来完成。因此，冲压技术对发展生产，增加效率，更新产品 等方面具有重要作用。 目前，虽说我国的冲压技术发展的相当快，但与那些工业发达的国家相比 还是很落后的，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺，模具标准化，模具 设计，模具制造工艺与设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国 模具在寿命，效率，加工精度，生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距 相当大。由于制造技术落后，造成了模具供不应求的状况，远不能适应国民经济 发展需求的需要，严重影响了工业产品品种的发展和质量的提高。许多模具（尤 其是精密、复杂、大型模具）由于国内不能制造，不得不从国外高价引进。为了 尽快改变这种状况，国家已采取了许多措施促进模具工业的发展，争取在较短时 间内使模具生产基本适应各行业产品发展的需要，掌握精密、复杂、大型、长寿 命模具的技术，使模具标准件实现大批量生产。 第 3 页 共 29 页 河南工业职业技术学院毕业论文 1 冲裁件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件 工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较 省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。 冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。 冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽。 腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则 R 应大于料宽的一半，即能采用少废料 排样；如限定圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台 肩产生。 冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。 冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受到模具强度的限制，不能太 小。 在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件之间的距离不能过小。 对冲压材料的要求冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还 应当满足冲压工艺的要求和冲压后继的加工要求（如切削加工、焊接、电镀等）。 1.1 材料的选用 为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有： 良好的冲压成形性能 而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常 要求材料应具有：良好的塑性，屈强比小，弹性模量高，板厚方向性系大，板 平面方向性系数小。 第 4 页 共 29 页 良好的表面质量 河南工业职业技术