热力设备检修常见故障及案例分析.pptVIP

情境三 锅炉本体检修 长时超温爆管Long-term over-temperature tube explosion 长时超温爆管的破口呈粗糙脆性断口，管壁减薄不多，管子胀粗也不很显著，爆破口附近往往有较厚的氧化铁层 20钢过热器管长时超温爆管的宏观形貌 如果锅炉受热面管子在运行过程中，因某些原因使管壁温度超过设计温度，在高温长时间作用下，导致钢材组织结构的变化，蠕动速度加快，持久强度下降，使用寿命达不到设计要求而提早爆破损坏，称为长时超温爆管。 20钢过热器管长时超温爆 《热力设备检修》 情境三 锅炉本体检修 短时超温爆管short-term over-temperature tube explosion 长期在高温下工作的管子爆破时，由于介质对炽热的管壁产生激冷作用，在爆破口往往有相变的组织结构，这种爆管就成为短时超温爆管。 20钢水冷壁管短时超温爆管的宏观及微观组织 爆破口一般胀粗较为明显，管壁减薄很多，爆破口呈尖锐的喇叭形，其边缘很锋利，具有韧性断裂的特征。 《热力设备检修》 情境三 锅炉本体检修 材质不良引起的爆管 材质不良爆管：错用钢材或使用有缺陷的钢材 造成锅炉管道提早损坏。 材料不良爆管爆破口往往是沿缺陷豁开，裂纹较直。爆破口边缘一般有两部分，有缺陷的部分边缘粗糙呈脆性断面；没有缺陷的部分则呈韧性断面。 《热力设备检修》 情境三 锅炉本体检修 案例分析 案例一、更换高温再热器管子 案例二、二级减温器联箱更换 《热力设备检修》 情境三 锅炉本体检修 案例一 设备概况：某电厂*2炉高温再热器由117排管束组成，人口在管排后侧中部，出口在管排上部中间位置。 现象：迎火侧第一根管子表面氧化非常严重 原因：长期运行 措施：更换高温再热器管子 《热力设备检修》 情境三 锅炉本体检修 案例一 停炉后，办理工作票，落实安全措施。 接好照明，搭设脚手架。 调整管排，使之平整。 将迎火侧第一根管的管卡、挂钩及管排间定位卡割开。 将待换管运进烟道内，量出待割管的割口位置，使用割管机割管，完后用堵头将下管口堵住，旧管运出炉外。 用坡口机加工割管后的管子坡口。 管卡套管套在新管上，对口进行焊接。 焊口进行检验，对不合格的焊口进行处理。 焊口进行热处理。 将新管挂钩套入第二根管挂钩内，将套管用电弧焊点焊牢固，再将套管与挂钩满焊，焊后应进行热处理。 恢复管排间断的定位卡。 验收合格后，清理现场。 《热力设备检修》 情境三 锅炉本体检修 案例二 设备概况：某电厂#4炉(410 t／h锅炉)二级减温器联箱是高温对流过热器逆流段与顺流段的混合联箱，分甲乙两个，每个联箱总长约llm 现象：焊口内部存在严重的纵向与径向裂纹，最严重的裂纹深度约30HⅡn 《热力设备检修》 情境三 锅炉本体检修 案例二 原因：联箱热膨胀不均 ；减温水使用不当 措施：对裂纹处的联箱进行整体更换 《热力设备检修》 情境三 锅炉本体检修 案例二 停炉降温，将联箱保温全部拆除，直露出联箱整体及高温对流管子。 炉膛内搭设脚手架，用枕木垫在高温对流过热器管排下弯头处，防止管子对接困难。 用气割将减温水管、空气管、疏水管等割开，留出吊运联箱的通道。 先作临时吊杆、吊梁，再割下联箱处顶棚过热器和高温对流过热器的吊杆、吊梁。 割开联箱相连的高温对流过热器管子，使割口露出顶棚耐火层100mm，降温后，堵住管口。 割开联箱中部成两部分，便与联箱的吊运。 用手拉葫芦吊住一部分联箱；割开联箱吊耳。 将联箱吊出，运至锅炉厂房外。 《热力设备检修》 情境三 锅炉本体检修 案例二 重复上两个步骤，将旧联箱全部拆除。 剔除联箱保温层，露出过热器管子。 吊运新联箱至要求位置。 将另一新联箱吊运并调整至合适位置，对好联箱焊口，进行焊接。 焊接联箱吊耳、吊架。 重复步骤上三个，将第二个联箱就位。 对联箱焊口及吊耳进行热处理。 割去一段穿顶棚管，将温后，堵住管口。 热处理结束并合格后，进行焊接工作。 逐根逐排焊接。 焊口检验，不合格应处理，必要时割开重焊。 用割管机对高温对流过热器管子下料，必要时可割开管间卡；用坡口机制作坡口，堵住管口。 《热力设备检修》 情境三 锅炉本体检修 情境三 锅炉本体检修