液压与气动第五章.pptVIP

二、顺序阀 顺序阀是利用液压系统中的压力自动接通或切断某油路的压力阀。顺序阀常用来控制液压系统各执行元件动作的先后顺序，故称为顺序阀。 顺序阀按结构不同，分为直动型和先导型；按控制液压油来源可分内控式、外控式。 1.顺序阀的结构和工作原理 图5-18所示为一种直动型顺序阀的结构原理。压力油液自进油口A进入阀体，经阀体4和下盖7的小孔流入控制活塞6的下方，对阀芯5产生一个向上的液压推力。当进油压力较低时，阀芯在弹簧力作用下处于最下端位置，此时进油口A和出油口B不通。当进油压力升高到作用于阀芯底端的液压推力大于调定的弹簧力时，阀芯上移，使进油口A和出油口B相通，压力油就从顺序阀流过。顺序阀的开启压力可以用调压螺钉1来调节。 在顺序阀结构中，当控制阀芯移动的液压油直接引自进油口时，这种控制方式称为内控式；若控制油不是来自于进油口，而是从外部油路引入，这种控制方式称为外控式；当阀泄漏到弹簧腔的油液(称为泄油)直接引回油箱时，这种泄油方式称为外泄式；当阀用于出口接油箱的场合时，泄油可通过内部通道并入阀的出油口，以简化管路连接，这种泄油方式则称为内泄式。顺序阀不同控制、泄油方式的图 形符号如图5-19所示。实际应用中，不同的控制、泄油方式可通过变换阀的下盖或上盖的安装方位来实现。 2.顺序阀的应用(1)控制多个执行元件的顺序动作如图5-20a所示，若要求A缸先动，B缸后动，通过顺序阀的控制可以实现。顺序阀在A缸进行动作时处于关闭状态，当A缸到终点时，油液压力升高，达到顺序阀的调定压力后，顺序阀打开，从而实现B缸移动。 (2)与单向阀组成平衡阀为保证垂直安装的液压缸不因自重而自动下落，可将单向阀与顺序阀并联构成的单向顺序阀接入油路，如图5-20b所示。此单向顺序阀又称为平衡阀。这里，顺序阀的开启压力要足以支撑运动部件的质量。当换向阀处于中位时，液压缸即可悬停。(3)控制双泵系统中的大泵卸荷如图5-20c所示，泵1为大流量泵，泵2为小流量泵，两泵并联。当系统液压缸快速运动时，泵1输出的油液和泵2输出的油液一起流往液压缸，使液压缸快速运动；当液压缸慢速工进时，缸进油路压力升高，外控式顺序阀3被打开，泵1即卸荷，泵2单独向系统供油以满足工进的流量要求。 三、减压阀 减压阀是一种利用液流通过缝隙产生压力降的原理，使出口压力低于进口压力的压力控制阀。其作用是用来降低液压系统中某一支路的油液压力，使同一系统能有两个或几个不同压力的输出。减压阀在各种液压设备的夹紧回路、润滑回路和控制回路中应用较多。 减压阀分为直动型和先导型两种，其中先导型减压阀应用较广。图5-21所示为先导型减压阀的结构原理，它能使出口压力降低并保持恒定，故称为定值减压阀。 图5-21中，压力油经进油口A流入，经主阀阀口(减压口长度x)减压后，从出油口B流出。同时，出口油液经阀芯中间小孔流到主阀芯的左腔和右腔，并作用在先导阀的下端锥面上。 当出口压力未达到先导阀的调定值时，先导阀阀口关闭，主阀芯左右两端的压力相等，主阀芯被压缩弹簧推到最左端，阀口全开，不起减压作用。当出口压力升高到并超过先导阀的调定压力时，先导阀阀口打开，主阀弹簧腔的油液便由泄油口Y回油箱。由于主阀芯的轴向孔e为内径很小的阻尼孔，油液在孔内流动使主阀芯两端产生压力差，主阀芯在此压力差作用下克服弹簧力右移，主阀口减小，引起出口压力降低。当出口压力等于先导阀调定压力时，先导阀阀芯和主阀阀芯同时处于受力平衡状态，出口压力保持恒定不变。通过调节调压弹簧的预压缩量，即可改变减压阀的出口压力。图5-22所示为两种减压阀的图形符号。 四、压力继电器 压力继电器是一种将油液的压力信号转换成电信号的压力控制元件。当油液压力达到压力继电器的调定压力时，即可触动电气开关以控制电磁铁、电磁离合器、继电器等元件动作，实现油路卸压、换向、执行元件实现顺序动作、系统安全保护等。图5-23所示为单柱塞式压力继电器的结构，主要零件包括柱塞1、顶杆2、调节螺钉3和微动开关4等。当进口压力达到调定压力时，作用于柱塞上的液压力克服弹簧力，柱塞上移，通过顶杆2使微动开关的触点闭合，发出电信号。 压力继电器的主要性能指标包括：1)调压范围，即发出电信号的最低和最高压力之间的范围。拧动调节螺钉，即可调整工作压力。2)通断调节区间。压力继电器发出电信号时的压力称为开启压力，切断电信号时的压力称为闭合压力。为避免压力继电器时通时断，产生误动作，要求开启压力与闭合压力有一可调的差值，称为通断调节区间。 第四节 流量控制阀 流量控制阀是依靠改变阀口通流面积，来调节通过阀口的流量，从而改变执行元件的运动速度。常用的流量控制阀有节流阀、调