印刷常见不良与解决对策汇总-修订一.docx

间相互粘贴而 间相互粘贴而产生的斑痕现象； 5）纸张吸墨能力过小； 意。） ； ， ； 第 1 页 共 5 页 印刷常见质量问题与解决对策汇总 序号 不良状态 描 述 产生原因 解决对策 1 墨屎 因墨皮或纸毛、纸粉堆积使油 墨不能正常转移到印张上，而 在其图案和文字上产生斑块或 带色小圆环现象； 1）裁切时裁刀割裂纸张粉沫； 1）更换新裁刀； 1 墨屎 因墨皮或纸毛、纸粉堆积使油 墨不能正常转移到印张上，而 在其图案和文字上产生斑块或 带色小圆环现象； 2）纸张施胶不够或纸质疏松，产生掉粉、掉毛； 2）更换纸张或印前先压粉/清洗印版与橡皮布 1 墨屎 因墨皮或纸毛、纸粉堆积使油 墨不能正常转移到印张上，而 在其图案和文字上产生斑块或 带色小圆环现象； 3）在墨辘、水辘两端有残留干墨未清洗干净； 3）定期清洗保养，并保持车间干净、清洁； 1 墨屎 因墨皮或纸毛、纸粉堆积使油 墨不能正常转移到印张上，而 在其图案和文字上产生斑块或 带色小圆环现象； 4）油墨粘度大； 4）降低油墨干性增加流动性能或适当降低印 刷 压力； 1 墨屎 因墨皮或纸毛、纸粉堆积使油 墨不能正常转移到印张上，而 在其图案和文字上产生斑块或 带色小圆环现象； 5）油墨结皮或有杂质。 5）去除油墨结皮或更换油墨。 2 粘花 （过底） 油墨未干或堆压过重使印张之 （注意墨位大、哑粉、双粉类 的印刷产品容易粘花需多加留 1）油墨干燥太慢； 1）在油墨中加入挥发较快的快干剂 2 粘花 （过底） 油墨未干或堆压过重使印张之 （注意墨位大、哑粉、双粉类 的印刷产品容易粘花需多加留 2）墨膜中残留溶剂； 2）换用合适的新油墨； 2 粘花 （过底） 油墨未干或堆压过重使印张之 （注意墨位大、哑粉、双粉类 的印刷产品容易粘花需多加留 3）墨膜中有增塑剂； 3）减少油墨中增塑剂用量； 2 粘花 （过底） 油墨未干或堆压过重使印张之 （注意墨位大、哑粉、双粉类 的印刷产品容易粘花需多加留 4）油墨中所用粘结剂软化点太低； 4）换用软化点高的粘结剂； 2 粘花 （过底） 油墨未干或堆压过重使印张之 （注意墨位大、哑粉、双粉类 的印刷产品容易粘花需多加留 5）换用吸墨能力较大的纸张。 2 粘花 （过底） 油墨未干或堆压过重使印张之 （注意墨位大、哑粉、双粉类 的印刷产品容易粘花需多加留 6）喷粉剂量小或喷粉不良； 6）增加喷粉剂量，并定期清理； 2 粘花 （过底） 油墨未干或堆压过重使印张之 （注意墨位大、哑粉、双粉类 的印刷产品容易粘花需多加留 7）印品堆放高或有人为坐压。 7）印品不能堆放太高/禁止人为坐压印后产品 减少压力； 3 套印不正 在多色叠印时，几个色没有完 全重合在一起，致使在图案或 文字的边缘可以看见两种以上 颜色的现象； 1）设备： A. 叼纸牙磨损； B.递纸牙与接纸衔接不好； 1） 维修调节印刷设备或部件； 3 套印不正 在多色叠印时，几个色没有完 全重合在一起，致使在图案或 文字的边缘可以看见两种以上 颜色的现象； 2）操作： A. 印刷压力大，纸在牙排内位移； B. 印版安装未锁紧； 2） A. 调节合适的压力 B. 紧固印版螺丝； 3 套印不正 在多色叠印时，几个色没有完 全重合在一起，致使在图案或 文字的边缘可以看见两种以上 颜色的现象； 3）工艺：拼版不正； 3）重新拼版、出版； 3 套印不正 在多色叠印时，几个色没有完 全重合在一起，致使在图案或 文字的边缘可以看见两种以上 颜色的现象； 4）材料： 纸张吸水性能不稳定或水份不均，伸缩不统一 4） 纸张印前调湿或更换合格纸张。 第 2 页 共 5 页 4 水干 水墨失去平衡，水量不足以润 湿印版，导致印品脏污或有色 部位花糊现象； 1）水辊压力调节不当，印刷时水量小，使供水 量 不足； 1）加大供水量； 4 水干 水墨失去平衡，水量不足以润 湿印版，导致印品脏污或有色 部位花糊现象； 2）水辊变形； 2）更换水辊； 印刷常见质量问题与解决对策汇总 序号 不良状态 描 述 产生原因 解决对策 5 水大 水量调节不当，使印品颜色深 浅不一或某处墨色不鲜发白现 象； 1）水辊压力调节不当，水墨失去平衡，水量过 大； 1）减少供水量； 6 打花 由于收纸部件调校不当或因纸 厚使纸张印件在收纸过程中机 器部件或纸与纸相互摩擦造成 打花。 1）工人拿纸过程中抽纸方法不当； 1）正确抽纸； 6 打花 由于收纸部件调校不当或因纸 厚使纸张印件在收纸过程中机 器部件或纸与纸相互摩擦造成 打花。 2）纸张变形卷曲，造成收纸时打花； 2）更换纸纸或预处理； 6 打花 由于收纸部件调校不当或因纸 厚使纸张印件在收纸过程中机 器部件或纸与纸相互摩擦造成 打花。 3）收纸台面调整低，造成收纸时二张间打花； 3）调整收纸台；