现代机械制图8.ppt

第四节零件常见的工艺结构 一、铸造工艺结构 1．铸件壁厚 铸造零件的壁厚应尽量均匀或逐渐变化，避免突然增厚时由于冷却速度不同而产生裂纹或缩孔。 2.起模斜度 零件毛坯在铸造时，为了便于在砂型中取出木模，一般沿着起模方向设计出起模斜度，通常为1:20。铸造零件的起模斜度在图中可不画出、不标注，必要时，可在技术要求中用文字说明。 3．铸造圆角 为了便于脱模和避免砂型尖角在浇注时发生落沙，以及防止铸件两表面的尖角处出现裂纹、缩孔，往往将铸件转角处做成圆角。 4．过渡线 由于有铸造圆角的存在，零件的结构则显得含糊不清，为了便于看图及区分不同表面，图样中仍须按没有圆角时交线的位置，用细实线画出这些不太明显的线，此线称为过渡线。 二、机械加工工艺结构 1．倒角和倒圆 为了便于安装和零件搬运过程中的安全，轴或孔的端部一般都被加工成圆角或倒角；为了避免应力集中产生裂纹，在轴肩处往往加工成圆角过渡，称为倒圆。 2．退刀槽和砂轮越程槽 为了车削时便于退刀、磨削时砂轮能稍微越过加工面，以保证被加工面的精度及装配时零件靠近，常在被加工面的轴肩处预先车出退刀槽或砂轮越程槽。 3．凸台和凹坑 为了使零件表面接触良好和减少加工面积，常在铸件的接触部位铸出凸台和凹坑。 4．钻孔结构 钻孔时，钻头的轴线应与被加工表面垂直，否则会使钻头弯曲，甚至折断。 错误 正确 正确 第五节看 零 件 图 看零件图就是根据已有的零件图，了解零件的名称、材料、用途，并分析其图形、尺寸、技术要求，从而想象出零件各组成部分形体的结构形状、大小及相对位置，做到对零件有一个完整了解，更好地理解设计意图，进而设计加工过程。 形体分析法仍是看零件图的基本方法。 一、概括了解 从标题栏了解零件的名称、材料、比例等，大致了解零件的作用。由标题栏可知，该零件名称为箱体，材料HT200。箱体是减速器的主体零件，主要用来容纳支承蜗杆、蜗轮轴和蜗轮。 二、看懂零件的结构形状 1．分析视图 先找出主视图和其它基本视图，了解各视图间的相互关系及所要表达的内容，对剖视图，应找出剖视图，应找出剖切面的位置和投影方向。 2．分析结构形状 运用形体分析法，将反映零件特征的视图，分解为几个部分，找出每一部分在各视图上的对应投影，把这些投影联系起来进行想象，搞清楚各部分的结构形状，再按它们之间的相对位置，综合想象出零件的整体结构形状。 三、分析尺寸 分析尺寸，应先分析长、宽、高三个方向的尺寸基准，运用形体分析和结构分析的方法，分析各部分的定形尺寸和定位尺寸，分清楚哪些是主要尺寸。 尺寸基准 底面是高度方向的尺寸基准；蜗轮轴的轴线是长度方向的尺寸基准，也是宽度方向的尺寸基准。 主要尺寸 箱体轴承孔直径及有关轴向尺寸（如Φ47J7、60±0.3mm、41±0.035mm等）和轴线与安装面的距离或中心高均属于箱体的主要尺寸。 四、了解技术要求 为了便于对零件组织生产和检验，必须详细了解和分析零件图中表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及表面处理等技术要求。 标出尺寸公差要求的配合尺寸有：轴承孔直径Φ47J7、轴向尺寸60±0.3mm等。标注形位公差要求的有：轴承孔Φ52J7、Φ40J7轴线与基准平面C（底面）的平行度公差0.03mm等。 零件图上还标出了对箱体各表面的粗糙度要求。轴承孔内表面，表面粗糙度要求较高为 Ra3.2 ，而孔的端面及底面，表面粗糙度要求稍低些为Ra6.3 ，箱体大多数表面为非加工面，在图样右上角统一标注。 五、全面总结 综合上面的分析，就能对该零件有较全面的完整的了解，达到看图要求，但应注意的是在读图过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，而应相互联系起来。 第六节零 件 测 绘 现代机械制图 第八章 零件图 零件是制造机器或部件的单元体，一台机器或部件是由许多相互联系的零件装配而成的。零件图是表示零件结构、大小及技术要求的图样。 本章主要学习零件图的作用和内容、零件图表达方案的选择、零件图的尺寸标注、技术要求等内容。 目 录 第一节 零件图的作用和内容 第二节 零件图的视图选择 第三节 零件图的尺寸标注 第四节 零件常见的工艺结构 第五节 看零件图 第六节 零件测绘 第一节零件图的作用和内容 一、零件图的作用 零件图是制造和检验零件的依据，是指导生产的重要技术文件