供应商现场考察评估表.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 评估时间： 评估人： 供应商名称： 主营产品： 项目 子项目 权重 子权重 评分 计分说明 说明 管理层的质量意识 5：意识超前；4：质量意识高；3：普通；2：不太重视；1差 员工资质及培训 是否取得第三方质量认证 图纸、规范及质量文件的管理 原材料的进货把关 出厂检验能力 检测设备的计量和管理 不合格品的控制及预防 客户投诉系统 品质 5：所有员工进行完整的上岗前培训；4：仅对关键工艺的操作人员进行必要的上岗前培训；3：对关键工艺的操作人员进行的上岗培训过于简单；2：未对人员进行任何的上岗培训；1：没有任何的培训 5：优秀的文控系统；4：有效控制；3：待改进；2：部分文件失控；1：无效控制 5：是否有完善的供应商管控体系并能对原材料进行有效监控；4：有完善的体系但未对所有的供应商进行有效监控；3：只对部分重要零件供应商进行管理；2：对供应商无任何管理机制；1：未对原材料进行任何品质监控 生产此产品主要原材料都有哪些？ 取得的其它认证或者相关证书 5：对所有出货进行有效的管控并做好记录；4：对所有出货进行检测，但记录数据不完整；3：对部分出货进行检验并做记录；2：未有任何出货检验的数据记录；1：未对出货进行检验 5：量测设备充足且先进，能有效计量；4：量测设备充足，能有效计时；3：量测设备能满足我方要求，计量工作待改进；2：量测设备较落后；1：量测设备不足或无计量 5：有良好的不合格品流程并能准确追溯其来源；4：不合格品的追溯流程未能有效实施；3：不合格品的管控不能追溯其来源；2：没有任何不合格品管控流程；1：对不合格品不做控制 5：完善的客户投诉处理体系；4：客户投诉处理体系已建立，能有效实施；3：体系不健全，但能及时处理客户投诉；2：无客户投诉处理体系，部分投诉无有效处理1：无视客户投诉。 有没有培训记录？ 出厂检验记录是否完整？ 不合格品怎么处理？ 设备、工艺及技术 核心技术及工艺是否符合要求 是否生产同类产品 工艺过程控制规范 技术力量资源 开发周期 5：生产设备超前，产能很大；4：生产设备先进，产能较大；3：生产设备一般，能保证批量生产质量；2：生产设备不足，部分主要工序需外包1：主要设备无法满足生产需要，关键工序需外包 5：完全符合；4：大部分符合；3：基本符合；2：类似；1：无关 5：是，经验在5年以上；4：是，经验在3年以上；3：是，经验在1年以上；2：类似产品经验；1：无关 5：关键/一般工序工艺规范、作业指导书清晰，并有效指导生产；4：有关键工序控制，有效执行，一般工序控制待改进；3：关键工序控制，有效执行，一般工序控制不足；2：一般工序控制有效执行，无关键工序工艺规范；1：无相关工艺措施 5：充裕，具备自主开发能力；4：充裕，具备共同开发能力；3：技术力量能保证批量生产质量；2：技术力量稍欠缺；1：技术力量严重不足。 5：开发周期短于约定要求质量可靠；4：开发周期短于约定要求，质量一般；3：符合约定要求，符合质量要求；2：开发周期长于约定要求，质量一般；1：周期或质量不符合要求。 生产设备的更新和保养情况 生产设备的自动化程度 供货能力 供货周期 承诺安全库存 采购流程 地理位置 包装方式 交付方式 其它 客户水平 客户中是否有我方竞争对手 是否具备和国外客户沟通的能力 是否采用ERP系统 是否明确响应我方提出的改进要求 是否有强烈的合作欲望 5：超出期望；4：符合要求；3：基本符合要求；2：部分符合要求；1：大部分不符合要求。 5：本市；4：周边地区；3：本省；2：临省；1：偏远地区 5：交付客户仓库；4：货至客户传达室；3：货至新郑机场或者许昌市（火车站/汽车站）；2：运输管理不受控；1：出厂交货。 5：客户群为国际知名品牌，管理先进；4：客户群档次较高，管理规范；3：客户群为二流企业；2：客户群为三流企业；1：客户群为私营小企业，管理不规范。 供货周期一般需要多久？ 是否承诺安全库存？ 供货业绩有哪些？ 5：未向竞争对手提供物料，并保证今后不向竞争对手提供；4：提供行业其它外购件；3：向竞争对手提供其它外协零件；2：向供应商提供同类外协件；1：是竞争对手主要供应商。 5：技术和业务人员具备口头和书面沟通，包括面谈、电话、电邮等；4：配备专职翻译人员；3：具备书面沟通能力，口头沟通薄弱；2：外聘兼职翻译；1：完全不具备沟通能力。 5：公司各方面管理通过ERP系统有效运作；4：部分管理通过电脑系统进行管理，如仓库、采购、财务；3：ERP系统在建中；2：有采用ERP系统的计划；1：无计划。 5：改进力度大于期望；4：改进力度符合期望；3：改进力度基本符合要求；2：改进不积极；1：改进无效。 5：有强烈的合作欲望；4：期望合作；3：客户意识一般；2：无所谓；1：心存