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技术状态管理制度 第一章 总则 第一条 为使技术状态项目的确立和变化正确无误，使技术状态项目的研制和生产的全过程均能达到技术状态管理的各项规定，特制定本制度。 第二章 技术状态的形成和确立 第二条 在方案论证阶段：对研制任务书规定的产品功能做出详细描述和有关问题的规定形成系统说明书。 第三条 在验证、确认阶段：将产品功能分配到产品的各个组成部分、形成各组成部分的设计任务书。 第四条 工程研制阶段：对产品试制试验进行全面的评审，并形成有关的技术文件及图纸。 第五条 新产品试制阶段 （一）设计定型阶段 新产品研制经过试制试验考核，达到了研制任务书和合同要求后，应根据武器装备定型工作条例的要求组织新产品设计定型。定型时所形成的和确立的技术文件和图纸应包括以下几方面： 1、研制任务书； 2、产品图（包括产品包装图、关键件、重要件明细表）； 3、产品设计计算说明书； 4、产品制造与验收规范； 5、研制总结； 6、标准化审查报告； 7、各阶段的评审报告和结论； 8、试制大纲和试验报告； 9、技术说明书； 10、使用维护说明书； 11、有关质量保证和质量管理方面的文件。 （二）生产定型阶段 通过设计定型和正常生产试制批的考核全面达到了研制试制任务书和合同中技术状态所规定的各项特性要求后，应根据新产品定型工作条例的要求组织新产品生产定型，生产定型时所形成和确立的成套技术资料应符合GJB 2742-96《成套技术资料质量管理要求》。 第六条 技术文件图纸资料的设计和审签 （一）分工和要求 1、方案论证阶段及验证确认阶段的图纸技术文件，由项目承研单位的主任设计师或组成项目组的有关技术人员进行设计和编制，并由主任设计师负责审签，主管领导审定。 2、技术设计评审后直到生产定型阶段的图纸技术文件均需按规定整理打印成资料或蓝图。并由承研单位严格履行三级审签、标准化检查以及根据技术资料的类别进行技安、工艺或质量会签，具体按Q/DH.ZG04.02《技术文件控制程序》执行。 （二）职责和权限 1、设计（编制）：设计者对设计（编制）的产品图，技术文件资料的正确性、先进性、完整性、统一性、经济性、安全性（简称六性）负全面责任，设计者一般由主任设计师或指定的其它专人担任，并在设计文件上的设计栏签字。 2、校核：校核者依据设计要求认真地进行复查、核算，并对技术文件的“六性”负责，对存在问题提出修改意见，对所校核图纸技术文件资料与设计者负有同等责任，校核人员一般为有经验的相当于或高于设计人员水平或主任设计师担任，校核完毕在所校核文件的校核栏签字。 3、审查：审查者对产品的结构和作用是否合理是否符合“六性”，能否满足战术技术指标要求，对技术条件、计算方法、尺寸链选择，重要配合尺寸标准的选择是否正确与设计者负有同等责任。审查人一般由项目组负责人或单位负责人指定的其它高一级的技术人员担任。审查完毕在所审查文件的审查栏签字。 4、审定：审定者对所审定的产品图、技术文件等技术资料是否满足设计任务书下达的战技指标，并对产品结构是否符合“六性”进行审定，审定人员一般由设计单位的分管负责人担任。审定完毕在所审定文件的审定栏签字。 5、批准：批准者对所设计编制的图纸技术文件资料是否满足设计任务书下达的战技指标，并对产品结构是否符合国家经济技术政策，是否符合公司现有技术装备条件和今后发展方向进行审查提出最后结论意见。批准人员一般由总工程师或分管副总担任，并在所批准文件的批准栏签字。 （三）工艺会签： 对工艺总方案、工艺路线图、关键件、重要件、关键工序的工艺规程、特种工序等指令性工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检验性进行工艺检查。一般工艺会签由技术部门或生产单位的工艺技术人员担任，并对工艺检查负责。经审查后在所审查的工艺文件的检查栏签字。 （四）质量会签： 对与最终产品质量直接有关的设计图纸和技术文件一般包括： 1、研制合同中的质量保证条款； 2、可靠性设计文件； 3、产品技术条件； 4、验收试验大纲； 5、重大事故分析报告和纠正措施； 6、功能特性分析报告； 7、关键件（特性）、重要件（特性）明细表； 8、生产说明书、特种工艺规程、关键工序工艺规程。 9、质量保证组织的有关部门对上述这些工艺技术文件进行质量会签，并在质量会签栏签字。 （五）技安会签： 为确保安全生产，凡与安全生产有关的工艺技术文件由技安部门对工艺规程的安全规定部分的安全性、可行性、可靠性进行检查，并对其负责，技安检查后应在所检查的工艺文件的技安检查栏签字。 （六）标准化检查： 对产品图、工艺装置、工艺规程等方面的技术文件有技术部门的专职标准化人员依据三级标准（国标、国军标、部标、行业标准、企业标准）及有关国际标准或先进国家标准进行标准化检查。对图样以及各项标准应用的可行性、合理性、正确性、系统性、统一