d2600混凝土管水下管堵安装及拆除方案.docxVIP

工程 2*d2600 进水管道 管堵安装及拆除施工方案 编制（签字）： 审核（签字）： 批准（签字）： 有限公司 年  月  日 目 录 第一章 工程概况 第二章 编制依据 第三章 地质水文条件 第四章 进水管线平面图 第五章 管堵安装及拆除施工方案 第六章 应急预案 第七章 施工质量保证措施 第八章 安全施工管理 专项施工方案 第一章 工程概况 第二章 编制依据 ********工程设计图纸； ********地质勘察报告； 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 4、《地基及基础工程施工及验收标准》（GBJ202-83） 5、依据我公司对现场实地考察后的总结资料 第三章 编制目的 指导该工程管堵安装及拆除施工工作。 第四章 工期要求 开工时间：2011年11月5日 完工时间：2011年11月25日 管堵拆除开井通风 管堵拆除 开井通风 下井检查（试水） 对堵管管口及井底工况详细了解 焊接钢板管堵 管堵水下预拼接 管堵安装 第五章 施工工艺流程及施工方案 1、施工工艺流程 施工材料及施工设备准备 2、施工方法 （1）施工准备 施工设备准备：气体检测仪1台、潜水服2套（应急备用1套）、尼龙绳2根、小型 空气压缩机2台、水上水下对讲系统1套、防水手电筒1个、钻孔机1个、大活口扳手1个、 小工具1套，医用氧气瓶1个，30kw发电机1台，电焊机1台，8吨车载自卸吊车1台。 施工人员配备：潜水员3名，水上配合人员5名。 施工材料准备：8mm厚钢板16㎡（钢板表面不得有锈蚀现象）、100mm宽*15mm厚特 制胶条30m、12cm厚聚苯板15㎡、高级801强力胶1桶、高级防水胶1桶、镀锌螺栓40套 （配防滑弹簧垫）、镀锌膨胀螺栓40套，T型栓钉20把。 下水前设备试运行：气体检测仪检查、潜水服水上检查、绳具牢固完整性检查、 对讲系统检查、空气压缩机检查、氧气瓶检查、发电机调试。 施工前必须对封堵检查井开盖通风，通风半小时后将气体检测仪打开用米绳送至 井内进行检测。如气体检测仪报警，则继续通风。直至井内气体环境安全为止。 （2）施工方法 1）第一次下井前应根据井体设计图对井体进行详尽阅读了解， 2号3 2号 3号 水上配合工帮助潜水员穿戴潜水服，穿戴完成后经检查完毕后，将潜水员通 过吊绳送到水下。 潜水员到水下后，利用照明设备对封堵部位及周围工作环境进行详细了解， 对封堵处进行详细测量，将数据传给地面，传输数据完成后潜水员出水。 经过数据传输，地面工作人员对潜水员传输数据进行整理，绘制出初步封堵 设计图，封堵处尺寸（管堵尺寸）经潜水员本人核实后进行管堵制作。管堵示意图如 下图所示。 1号 4号 管堵平面示意图 5）管堵制作 D2600管堵共分成4等分块，如下图所示：1号块，2号块，3号块，4号块。每块 高度为0.65m，每块之间用螺栓连接，块与块之间设置15mm厚橡胶垫。 1号块与4号块尺寸相同，2号块和3号块的尺寸相同，故加工1号块4块，2号块4 块。 具体尺寸如下图所示（以2号块示意）。 螺栓穿孔（下同）  板带 T型螺杆旋孔 图1 胀栓穿孔 图1左侧视图 6）管堵下水前准备工作 焊接成型管堵拼块经过防腐漆涂刷后，钢板内面涂刷 801 胶水，将剪切成型的 聚苯板粘贴在钢板上（在水下，利用聚苯板的浮力以抵消大部分管堵拼块的重力， 以便于水下作业人员施工），预留 T 型螺杆穿孔，用 T 型螺杆对聚苯板进行二次固 定。4 号管堵拼块四周涂刷 801 胶水，粘贴橡胶条（修剪出螺栓穿孔及胀栓穿孔）， 2、3 号管堵拼块下边不粘贴橡胶条其余三遍黏贴，1 号板块至有弧线边粘贴橡胶条。 7）管堵安装 潜水员下水到井底后行至安全地带，井外配合人员指挥自卸吊车将拼块吊送至 水下（吊送顺序为 4 号、3 号、2 号、1 号）。潜水员安装完成一块，吊送一块。4 号拼块吊送到水下后潜水员将其摆放就位，根据板边预留胀栓穿孔位置在洞口打孔， 打孔后穿膨胀螺栓进行加固，加固完成后吊装 3 号块，3 号块与 4 号块通过螺栓连 接，连接时要拧紧螺栓，螺栓拧紧程度，应到两板间 12mm 厚胶条压扁至 5mm 时停 止旋拧螺栓。2 号与 3 号拼接，1 号与 2 号拼接同法，按照该方法施工，如最终 1 号块与管顶留有空隙，此时调松各个螺栓直至顶紧管顶为止。 8）管堵拆除 管堵拆除前施工准备工作同管堵安装前施工准备工作。 管堵拆除时应按照先上后下的原则进行依次拆除，拆除管堵时应先松膨胀螺栓 螺丝，然后再松板块间连接螺丝。每块板拆除时才进行膨胀螺栓拆除，不得提前拆 除膨胀螺栓。 管堵板块拆除时，应做到每拆除 1 块，向井外吊送 1 块，不得一次性吊送多块。 第六章 应急预案 一、危险源分析 针对本工程的特点、难点、工期要求，结合施工程序项目