DTⅡ型皮带机设计.docxVIP

目  录 设计任务 设计计算 驱动单元计算原则……………………………………………5 滚筒的设计计算…………………………………………………14 托辊的计算……………………………………………………20 拉紧装置的计算………………………………………………29 中间架的计算…………………………………………………33 机架的结构计算………………………………………………35 头部漏斗的设计计算…………………………………………37 导料槽的设计计算……………………………………………40 犁式卸料器的计算………………………………………………………43 :设计资料查询……………………………………………………………47 :设计体会…………………………………………………………………48 - 1 - 一、设计任务 1、原始数据及工作条件： 1.1 输送物料:无烟煤 1.2  额定能力: 额定输送能力:Q=1500t/h; 1.3 输送机主要参数: 带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机 长:L=92m;导料槽长:L=10m 提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°； 容重：ρ=0.985t/m3 1.4 工作环境： 室内布置，每小时启动次数不少于 5 次。 - 2 - 2 设计要求 2.1. 设计要求 2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本 低，皮带机的寿命长。 2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。 2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：制造装配容易。 便于管理。 2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。 2.1.5 保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比 例协调。 2.2 设计图纸 总装图一张， 局部装配图三张， 驱动装置图一张及部分零件图（其中至少有一张以上零 号的计算机绘图）。 2.3： 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上） 资料数据充分，并标明数据出处。 计算过程详细，完全。 公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。 内容条理清楚，按步骤书写。 说明书要求用计算机打印出来。 - 3 - 芯层材 芯层材料 胶带型号 胶带扯断强度 N/mm·层 每层厚度 mm 适用带宽 适用层数 ?? 二.设计计算书 1 驱动单元计算原则 1.1 整机最大驱动功率 1 N ?S  max (1 ?? )V ?总?1000 (kw) 式中：N——电机功率 （kw） S  max ——胶带最大带强 （N） μ——传动滚筒与胶带之间的摩擦系数 α——传动滚筒的围包角 V——带速 （m/s） η  总 ——传动单元总效率 η=0.9 一、 式中各参数的选取 1、 胶带最大张力 对于编织芯带：S  max =ST.B.Z/n (N) 对于钢绳芯带：S max =ST.B/n （N） 式中：ST——输送带破断强度 N/mm.层 B——输送带宽 (mm) n——输送带接头的安全系数 a) 输送带的扯断强度、输送带的宽度及输送带芯层层数 - 4 - 芯层材料 胶带型号 胶带扯断强度 N/mm·层 每层厚度 mm 适用带宽 适用层数 棉帆布 CC-56 56 1.5 500～1400 3～6 尼布 NN-150 150 1.1 650～1600 3～6 尼布 NN-200 200 1.2 650～1800 3～6 尼布 NN-250 250 1.3 650～2200 3～6 尼布 NN-300 300 1.4 650～2200 3～6 聚酯 EP-200 200 1.3 650～2200 3～6 b) 胶带带宽与许用层数的匹配 带宽 许用层数 胶带型号 500 650 800 1000 1200 1400 CC-56 3～4 4～5 4～6 5～8 5～8 6～8 NN-150 3～4 3～5 4～6 5～6 5～6 NN-200 3～4 3～5 3～6 4～6 4～6 EP-200 NN-250 3 3～4 3～6 4～6 4～6 EP-300 NN-300 3 3～4 3～6 4～6 4～6 c) 钢绳芯输送带带宽与带强的匹配 - 5 - 带强 N/mm 带宽 mm 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 800 √ √ √ √ √ √ √ √ 1000 √ √ √ √ √ √ √ √ 1200 √ √ √ √ √ √ √ √ 1400 √ √ √ √ √ √ √ √ d) 输送带安全系数 棉帆布带：n=8～9 尼 龙 带：n=10～12 钢绳芯带：n=7～9 5、带速与带宽的匹配 带速 V 带宽 B 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0