deform3d模锻预成型设计中文版.docxVIP

第一章 Preform Design module 概述 在成形的过程中，如果最终成形的形状很复杂，那么所谓的预成形形状则很重要。通过使 用 preform shape，减低成形载荷，使应变分布更均匀，通过引进平滑的金属流动可以防止 或者减少模具的损耗。 传统设计预成型毛坯形状因为其要求有很多横截面、并且是二维来设计，通常还要将二维 转化为三位，所以导致效率低下、耗时多。 DEFORMTM-3D 中的 Preform Design module 模块是从最终的零件成形形状开始设计初试毛 坯的工具，在这个过程中，以 3-D 模型作为输入，并以 3-D 模型作为输出，输出可以是一 个可以直接用于模拟的 STL 格式的文件或者是一个 DEFORM TM-3D Key 文件. Preform Design module 另一个很强大的功能是对特征的修正。一旦获得模拟结果，可以通过用 Preform Design module 修正毛坯的形状。 Fig. 1 对于筋板类零件预成型形状 （虚线——预成型形状，实线——预成型毛坯形状） 第二章 Preform Design 主要步骤 2.1 designing initial preform 概述 对于一个最终给定的外形结构，需要三步来生成一个初试的毛坯形状。 1.数字化过程——最终的几何模型以 stl 格式中三角形组成的面或者其他的形式被装在到系 统中来，数字化过程就是首先将三角形组成的面转化为点云阵列； 2.滤波过程——得到结果的表面通过过滤程序得到一个光滑的曲面形状。在过滤的过程中， 通过 Fourier 变换，将时域的信息转化为频域的信息。通过运用滤波函数，高频区域（尖峰、 突出、边界、局部小几何特征）会被移动，然后通过傅里叶反变换得到光滑的曲面； 3.修剪过程——修剪过程用来控制光滑曲面的边界形状，从而得到一个理想的初试毛坯形 状。 2.2 主要预成型设计的步骤 第一步 启动 DEFORM 界面并创建一个新问题。 选择 预成型 作为问题的类型 点击 下一步 第二步 选择“创建一个新的预成型形状” 第三步 选择模型类型 full model –选择该类型，如果上部和下部不一样 upper part only –选择该类型，如果上部和下部对称 第四步 通过点击 “Browse” 来选择几何模型文件，可以使用以下格式的文件作为几何模型 输入： STL GEO (AMGGEO file) PDA (Patran file) NAS (Nastran file) UNV (IDEAS file) IGS (2D IGES) DEFORM Keyword DEFORM DB 第五步 定义分割面 (i) 二维分割面 选择分割面上的一个点 (ii) 非二维的分割面——要求附加的分割面 第六步 数字化——选择分辨率 第七步 定义体积比——现在仅“闪蒸模型”可用 第八步 定义闪蒸模型 在定义了闪蒸厚度（T）和闪蒸宽度（W），点击“Preview”（预执行），系统会计算体积比的 值和显示出来。 第九步 定义过滤的形状 α 系数~调整平滑度 比例系数~调整高度（正常为 1.0） 第十步 定义预成型形状 Distance from outer boundary (D) ~ (-) inside cavity, (+) outside cavity 拔模斜度~度，正的值 第十一步 准备预成型几何形状 ? 通过缝合上部和下部预成型形状（对于 full mode case） ? 通过镜像（对于upper model case） 第十二步 划分网格（如果必要） 第十三步 存储预成型 第三章 Preform 的修正功能概况 3.1 修正系统的概述 对一个理想的预成型通常要注意的事项： 完全的模具型腔填充（无填充不满的情形） 在每个锐角处有共同的或者接近共同的行腔填充 没有褶皱或者流量控制方面的缺陷 均匀的溢料模型（均匀的体积相分布） 减少模具磨损（通过减小载荷和 flow-by 模具特征） 当不理想的流动情况发生时，通常要考虑修正过程中的两个问题： ? 初始的预成型什么地方修要修正？ ? 出在每一个修正点有多少体积分数需要增加或移除？ 通常建议的预成型修正模型过程如图 2 所示： 参考： Jin Yong Oh, Jae Bong Yang, Wei-Tsu Wu, Hugo Delgado, “Finite Element Method Applied to 2D and 3D Forging Design Optimization”, NUMIFORM 2004 3.2 Preform Modification 的步骤 TM 第一步 选择已存在的 preform 问题，或者通过 DEFORM -3D 创建一