计算机数控系统第七章　数控系统的安装调试与故障诊断.ppt

第二节　数控系统的调试 表7-1　卧式加工中心几何精度检验项目 第二节　数控系统的调试 表7-1　卧式加工中心几何精度检验项目 第七章　数控系统的安装调试与故障诊断 第一节　数控机床及系统的安装第二节　数控系统的调试 第一节　数控机床及系统的安装 一、安装前的准备工作1.成立安装临时队伍2.安装场地的选择1)数控机床是工厂生产中的重要设备。2)数控机床是对环境要求较高的设备。3)数控机床是容易受到干扰的设备。3.风、水、电、气的配套工程4.做好地基5.开箱验收6.准备必要的安装工具二、机床的安装步骤1.机床就位 第一节　数控机床及系统的安装 2.机床各部件的组装和联接3.管路联接三、系统的连接1.检查数控系统没有解体的部分是否连接良好2.短路棒位置确认3.信号电缆连接4.电源电缆的连接5.输入电源的确认四、系统的抗干扰措施在数控安装过程中，有效的抗干扰措施主要有以下几种：1)选择安装地点离干扰源距离较远的地方，或将干扰源迁离数控机床安装地点。 第一节　数控机床及系统的安装 2)信号线做好屏蔽接地。3)将系统地线与大地相连，一般有三种处理方法：系统直接接地、系统地线与大地相连及通过电阻电容与大地相连。4)在电源的各处安装浪涌吸收器和滤波器。五、检查连接完成以后，要根据资料反复检查电缆连接是否有误及连接是否牢靠等。 第二节　数控系统的调试 一、运行前的准备工作数控机床安装完成后，就要准备通电调试。1)反复检查连接部分。2)清洁机床。3)检查电源。4)接通电源。5)检查各开关的位置。6)脱开各进给电动机。7)确认是否有短路点。8)将机床的各润滑点全部按要求加注润滑油(脂)。二、通电试运行1.确认没有问题后，可以通电试运行 第二节　数控系统的调试 图7-1　FANUC 6系统操作面板图 2.关掉电源，调整机床的机械精度 第二节　数控系统的调试 1)将安装时重新组装的机械部件精确定位、固定，如机械手、刀库与主机换刀位置的调整及找正等。2)机床床身的水平精度。3)调整导轨副。4)调整丝杠螺母副。三、功能调试确定可以正常通电后，可进行功能调试。1.参数设置和短路棒设置2.手动进给3.限位开关的调试4.主轴起动停止及转速的调试5.液压系统和润滑系统的调试 第二节　数控系统的调试 6.切削液和压缩空气系统调试7.返回基准点调试8.机械精度细调9.手动单程序段运行10.自动运行四、整机运行全部安装完成后，需要长时间自动运行，以暴露机床存在的缺陷。五、检查验收数控机床的验收是一项十分复杂的工作。1.机床外观检查和零配件检查 第二节　数控系统的调试 1)检查机床外观是否完好无损，各部件是否有破损，电缆捆绑处是否有破损，各印刷线路板是否完好等。2)检查各处电缆连接是否牢固可靠，电缆插头的固定螺栓是否拧紧，以保证其连接可靠，接触良好。3)检查各线路板紧固是否良好，接触是否良好，是否存在弯曲变形等。4)电动机组件由于位置特殊，容易造成磕碰，应仔细检查。5)电气连接是否可靠。2.几何精度检查1)工作台面的平行度。2)X坐标方向移动时的工作台面的平行度。3)Y坐标方向移动时的工作台面的平行度。 第二节　数控系统的调试 4)X坐标方向移动时的工作台面T型槽侧面的平行度。5)X、Y、Z坐标方向移动时的相互垂直度。6)主轴孔的径向圆跳动。7)主轴的轴向窜动。8)主轴沿Z轴方向移动时，主轴轴线的平行度。9)主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。10)主轴在Z方向移动的直线度。 表7-1　卧式加工中心几何精度检验项目 第二节　数控系统的调试 表7-1　卧式加工中心几何精度检验项目 第二节　数控系统的调试 表7-1　卧式加工中心几何精度检验项目