建筑公司产品防护办法.docxVIP

产品防护办法 编制： 审核： 批准： 产品防护办法 为进一步提高企业的综合效益和社会效益，确保各分部分项工程质量达到一次合格或一次成优目的，创出优质、满意工程，按照国家、省市工程施工的有关规范、标准及规定，结合本公司施工现场实际情况，在产品（成品、半成品、构件等）防护方面制订如下管理办法： 1、对模板及模板支撑的保护 1.1模板工程经施工验收合格后，所有后续工种的操作者应对已完模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改变模板成品。 1.2当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不方便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。 1.3对杯芯模板和阶梯形基础的各阶模板，应安装牢固、支撑可靠；浇筑砼时应注意防止杯芯模板向上浮升或侧向偏移，模板四周砼应均匀浇筑，应保证吊模位置正确。 1.4一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条成拉筋的花蓝螺栓，严禁松动或任意改变位置。 1.5平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢筋、钢管等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放；在浇筑混凝土时应采用低落料以减少冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送砼时，泵管与模板间应加专用撑脚。 1.6在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖孔洞，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。 1.7在素土夯实的地面上设置支撑应加设垫块，周围地基不能积水，以免土壤承载力降低，引起支撑下沉； 1.8采用木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模长期曝晒雨淋发生变形。 2、对钢筋的保护 2.1钢筋进场或成型后均应分类堆放、清点清楚、挂标牌，避免不必要的翻垛，堆放和运输应保持钢筋表面清洁，不允许有油污、泥土或其它污染物污染；加工好的钢筋储存期不宜过久，以防止钢筋锈蚀。 2.2搬运、堆放成型的钢筋要轻抬轻放，放置场地要平整； 2.3绑扎好的钢筋网片骨架、吊装挂钩点要预先根据骨架外形确定好，刚度较差的要加固后起吊。 2.4水电等工种留洞、布管、浇混凝土时不得在绑扎好的钢筋上行走和推车，必须搭设马凳、铺上脚手板，以免钢筋变形，对悬挑的构件（阳台、雨蓬）的负弯矩更应加以保护，确保钢筋负弯矩的净高度； 2.5对多层的构造柱和高层的剪力墙，要严格控制钢筋的保护层和钢筋的位移，可在模板上口设置角钢（钢筋定位卡）或将上口的箍筋进行点焊固定，以防止移位； 2.6柱、墙外伸钢筋加一道临时箍筋，按图纸弯好，然后用铁卡或定位卡固定，浇捣混凝土前再重复一遍，如发生移位，则应校正后再浇混凝土； 2.7浇捣时，尽量不碰撞钢筋，特别避免直接碰撞预埋插筋或预埋件； 2.8对裸露钢筋(后期工程或中途停工预留外露的搭接钢筋)应采取涂油(定期涂抹机械用黄油，用塑料包扎，根部油加厚，以防积水浸入，复工时用碱水刷洗后再用清水洗净)、涂刷水泥浆（纯水泥浆涂刷表面2至3次）、低标号混凝土（75#、100#）封闭（复工时打碎混凝土，将钢筋表面清理干净）等办法保护。 3、对混凝土的保护 3.1应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 3.2混凝土浇筑初凝期间，遇有大雨应在混凝土表面遮盖塑料薄膜和草袋，同时要压牢。 3.3混凝土初凝后应对表面复盖草袋并派专人进行浇水养护。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥浇筑的混凝土养护不得少于7天，粉煤灰矿渣水泥浇筑的混凝土、掺缓凝剂的混凝土养护不得少于14天。 3.4混凝土表面不便浇水或使用塑料布覆盖养护时，宜涂刷养护剂，其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。 3.5当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护,应采取保温措施，防止混凝土冻坏。 3.6当温度在5℃至10℃的干燥多风季节，可用塑料薄膜养护，使混凝土表面不发生塑性裂缝。 3.7混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 3.8采用正确的拆模方法，不宜用外力猛击模板，注意保护混凝土的棱角，混凝土阳角（含门洞、柱等）的成品保护可采用∠50*5木制阳角，高度为1.8米，木制阳角表面刷兰色油漆一道，固定方法：在阳角下距地面30厘米，上边距地面150厘米处，两侧各钉一根长度为5厘米的木条，在木条中部用钢钉直接钉在砼上即可。模板坠落应采取缓冲措施，不应对楼层形成冲击荷载。 3.9拆除下来的模板和支架不宜过于集中堆放，宜分散堆放，并应及时清运，以免在楼层上积压，形成过大荷载。 4、对砖砌体的保护 4.1墙门窗洞口两侧18厘米和转角处43厘米的范围内，宽度小于1米的窗间墙和砖过梁上与过梁成60°的三角形范围内，梁或梁垫下及其左右50厘米范围内，设计不允许设置脚手架的部位