起重作业安全管理办法.docxVIP

起重作业安全管理办法 1 范围 为加强起重作业安全管理，有效防范各类事故的发生，制定本办法。 本办法规定了起重作业的人员要求、设备设施与吊索具要求等管理内容。 本办法适用于公司机关与所属各单位。 2 术语和简略语 本办法所称的起重作业是指使用汽车吊、随车吊、旋臂吊、龙门吊、桥吊等起重机械进行的吊装作业。 3 管理职责 3.1 质量安全环保处是本办法的归口管理部门，负责本办法的制、修订，并对公司所属单位起重作业安全管理情况进行监督抽查。 3.2 各单位HSE主管部门负责对起重作业进行日常监督检查，并对本单位科级及以下作业许可审批人员相关知识进行培训；人事主管部门负责组织本单位科级及以下作业许可审批人员相关知识的培训和评估工作；各业务部门负责按作业许可项目清单要求，开展作业许可审批和作业过程监督检查。 3.3 各基层单位负责制定完善起重作业安全措施，办理作业许可证，并组织落实各项风险控制措施及应急要求。 4 管理内容 4.1 各单位应组织识别起重作业项目及其风险，制定相应控制措施、应急措施和审批要求，并纳入到“作业许可项目清单”中。 4.2 从事起重作业人员一般要求： 4.2.1 年龄应在18周岁以上(含18周岁)，无色盲、听力障碍等职业禁忌症。 4.2.2 起重机械司机应按地方行政主管部门规定要求，在认定的培训机构培训，并取得起重机械操作证，从事起重作业指挥人员应经专业培训，取得起重机械指挥证，任何人不得在未持有效证件的情况下从事起重机操作、指挥作业。 4.2.3 应穿戴符合标准要求的劳保服、防砸劳保鞋和安全帽，指挥人员还应佩戴写有“指挥”字样背心或袖标。 4.2.4 吊运过程中，所有作业人员不得在起重机械移动、物件摆动或物件可能脱落的危险区域停留。 4.2.5 所有作业人员应掌握各种指挥手势、信号，以及本岗位各类突发事件的应急处置程序和处置措施。 4.3 从事起重作业的指挥人员还应满足以下要求： 4.3.1 应熟悉所指挥起重机械的载荷、移动（转台转动）速度、吊杆旋转半径等性能。 4.3.2 选择站立位置时，应与起重机操作人员和物件三者之间视线清楚；当不能同时看见起重机操作人员和物件时，应站到能看见起重机操作人员的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。 4.3.3 刚开始指挥起吊物件时，应先用微动信号指挥，待物件离开地面10～20cm时停止起升，停留60秒进行试吊，经确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥物件上升。 4.3.4 指挥人员应做到“八不准”： a）起重机操作人员未按规定正确摆放设备，未检查确认设备设施完好，不准发令起吊； b)司索人员未检查确认索具完好、物件捆绑牢靠或发现未按规定使用干燥、绝缘的牵引绳，不准发令起吊； c)现场未设置警示区域，不准发令起吊； d)本人或其他人员站在起重机械移动、物件摆动或物件可能脱落区域内，不准发令起吊； e)起重作业时，如上空存在高压电线，未采取断电等有效措施，不准发令起吊； f)视线不清或与起重机操作人员无法正常沟通联系，不准发令起吊； g)大雾、大雪、雷雨或六级以上大风等恶劣天气，不准发令起吊； h）设现场安全监督的起重作业，未接到安全监督起吊通知，不准发令起吊。 4.4 从事起重作业的司索人员还应满足以下要求： 4.4.1 作业前应按照起重方案或操作规程要求正确选择吊具、索具及起吊点，吊具、索具及起吊点的选择应与被起吊物的形状、结构和重量相适宜，并对吊具与索具进行认真检查，任何人不得使用非标准、非完好的吊索具起吊物件。 4.4.2 应对绳、链等索具所经过的棱角、快口、利边处加衬垫，对散物件的捆扎结实、牢固。 4.4.3 多人绑、挂时，应有专人统一指挥。 4.4.4 应对易散落、翻转、不易控制的物体，或吊装物体积超过5 立方米、长度超过10m、质量超过0.5吨，或在高压线附近吊运的物件，应加牵引绳，控制物件保持平衡。使用牵引绳时，应对长件采用两头拴系方式，特殊情况采用四根牵引绳。 4.4.5 拴系吊装索具时，应确保索具之间的夹角不得大于120度，特殊物件应选用专用吊索具。 4.4.6 进入吊物下方操作，应设好支撑装置或采取其它安全措施。 4.4.7 使用撬杠时应边撬边垫好木块，严禁将手伸入物件下方。移动较重物件和作业环境较复杂的场合，应有专人配合，操作中应谨防撬杠回弹伤人。 4.4.8 应服从指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。 4.4.9 遇有突发情况(停电、起重机故障等)，应在吊物下方设置警戒区域，防止他人误入危险区。 4.4.10 司索人员应做到“四个必须”： a）必须定期检查、维护和保养各类吊索具； b）必须提前标定并掌握各类吊索具的载荷，适时选用适宜的吊索具； c）必须掌握不同形状和尺寸物件的拴系方法，确保物件捆绑牢靠； d）必须具备根据物件的几何形状、重量正