建设工程公司水泥搅拌桩施工管理措施.docxVIP

水泥搅拌桩施工管理措施 一、管理措施 1、、施工放样前必须对图纸给出的面积、根数、总长等数据详细复核计算，并做出核实后的布点位置图，按此图现场放线，准确定出各桩的位置，并做好标志，施工队的最终确认结算数量应以此数量与实际施工数量对比后的最少数量为准，对设计数量大于施工数量的段落，必须严格保密，不得透漏。对数据有疑问要及时汇报并提出处理方案。 2、材料进场要严格把关，对材料品种、本批数量、型号、出厂日期等要实时进行检验。对由项目部提供水泥的，应精确计算使用量，严格执行水泥发放制度，根据施工进度合理供应，防止存量过多造成丢失、偷卖或二次倒运现象、增加工程成本。水泥现场堆放应做好防雨、防潮等工作。 3、、机械设备陈旧、性能不能满足搅拌桩质量设计要求的；一律不准施工。施工前应确认每台设备的型号、性能等。每台设备必须配备经国家计量部门认证的电脑自动记录仪，流量表须经国家计量部门检定。电脑自动记录仪与流量表未经检验或检验过期的，施工中未使用电脑记录仪或在故意弄虚作假后补记录小票的，造成停工、返工等经济损失或恶劣影响的，除自负责任外，本批次桩基不予计量，钻机的钻杆上应在明显位置做出对应本段落设计桩长应钻取的深度的标志，以便控制或随时检验其搅拌深度或桩长。 4、对于施工队不按核算后放样数量施工，而且故意少做而造成施工数量、面积不够，一经发现，本批完成的桩数应不予计量。 5、做好施工前的施工技术交底。 6、加强施工管理人员、质量检查人员的责任心，做到全过程控制。 二、施工方案、施工工艺 1、水泥土搅拌桩施工工艺流程 清表整平→施工放样→搅拌桩机就位→灰浆制备→钻头喷浆钻进下沉到设计标高→钻头喷浆提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提钻→钻机位移→成桩。 2、施工工艺质量控制要求 水泥土搅拌桩的质量控制贯穿于施工的全过程，施工质检人员、现场施工人员严格控制施工质量、施工数量。施工中随时检查施工记录和计量记录，并依照施工工艺对每根桩进行质量评价。 施工过程中要对严格控制搅拌桩的桩距、搅拌桩数量、处理面积、水泥用量、水泥浆稠度及比重、桩长、搅拌头转数和提升速度、喷浆压力、喷浆时间、复搅次数和复搅深度及停浆处理方法等。 三、施工过程控制 1、水泥土搅拌桩的桩位偏差、桩身垂直偏差应符合设计规范要求，施工中对桩机的定位及垂直度认真检查并填写检查记录表。 2、水泥搅拌机的喷浆提升速度、搅拌次数、喷浆压力等必须符合工艺要求，并有专人检查并记录，当因故停止喷浆时，将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，并在记录中记明这种异常情况及其深度。停滞2h的浆液将低标号使用；因故停浆3h以上时泵内全部浆液应废弃，并清洗干净。 3、水泥浆搅拌机在使用前根据机械参数确定最佳搅拌时间，拌和时间应不少于3分钟，用比重计测其比重，并检测稠度，且过筛，不得产生离析。比重、稠度应与强度试验制备试件时一致。拌制水泥浆的罐数、水泥和外掺剂用量及泵送浆的时间、压力设有专人记录。泵送保证连续，同时电脑自动记录仪完成自动记录并打印出小票，施工完成后，质检部门应及时收集汇总并附与施工原始记录后面。 4、当水泥浆到达喷浆口后，喷浆搅拌30秒，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再反向旋转，匀速提升搅头，边喷浆、边提升、边旋转搅拌，提升到原地面下30-50cm时，不停浆原地搅拌30秒钟再下沉搅拌。 5、施工原始记录必须专人逐桩现场认真填写，随时收集电脑自动记录仪打印的小票，不允许后补，当发现弄虚作假者，除对现场负责人严肃处理外，其当日施工的搅拌桩为不合格工程，重新补桩。 6、水泥浆拌制数量，满足单桩总量拌制，一次用完，均匀喷浆，不得剩余，不足者可以补量但不予计量，储浆罐容积必须满足一桩一罐。 7、桩身上部不小于5米的范围内进行二次搅拌，确保桩身质量。 8、根据试桩结果，严格控制浆液水灰比和每桩用量，喷浆量应保证设计桩长内均匀，确保整桩质量。 9、搅拌头的回转数、提升速度应相匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。 10、一旦断浆，必须补浆，且与断浆处搭接长度不少于50cm，保证成桩的连续性，相邻搭接桩施工间隔不得超过6小时。