甲醇车间15个事故案例.docVIP

甲醇车间事故案例 事故案例（一） 岗位：甲醇车间压缩工段 事故发生时间：2014年8月4日 参加人： 事故经过：2014年8月4日18:50时，班长成云鹏接到调度通知检查D机准备启机指令，大约2分钟后电工已经将电配送正常，班长成云鹏将允许启机签到本签字审核。此时主操王立刚启动油泵，注油泵并且将准备工作落实到位后，按下主电机启动按钮机组正常运转。按照以往惯例先加负荷试机，检查各段气缸、气阀和填料，主操王立刚在检查时发现三段缸填料漏煤气，并且气缸声音轻微异响，他立即取回测温枪检测填料处温度，温度已经超出设计指标而且还在上涨，通知班长后立刻拍停。经机修拆开检查，三段活塞巴氏合金脱落，三段活塞杆刮伤，三段填料组件损坏。 原因分析　：机械故障。 防范措施： 1、操作工加强巡检； 2、启机前要严格按照操作规程进行检查、盘车； 3、按《设备管理制度》备机前联系机、电、仪仔细检查，正常备机。 事故案例（二） 岗位：甲醇车间合精工段 事故发生时间：2014年8月21日 参加人事故经过：2014年8月21日上午9时操作工凌斌斌巡检罐区泵房查看屏蔽泵的TRG指示区在绿区、电流和泵体温度一切都在正常范围之内，9时05分中控接到芳烃一期通知1#屏蔽泵跳停，中控立即通知现场人员查看。现场人员立即启动2#备用泵，备用泵运转正常后通知电工及车间领导查看1#屏蔽泵停车原因，当时泵体的温度都在正常范围内，试启泵，启泵后205变电站显示1#屏蔽泵电流200A，立即停泵通知机修人员检查。 调取泵跳车时中间罐区精甲醇B罐曲线远传液位为：3225mm，现场液位：3150mm，后经仪表工效验远传及现场液位准备无误，机修工检查泵入口过滤器并无堵塞。 原因分析：机械故障。 防范措施： 1、操作工加强巡检。 2、罐区精甲醇槽液位不能低于2500mm。 3、进一步加强学习屏蔽泵的操作规程及注意事项。 4、按《设备管理制度》每月倒泵一次。 事故案例（三） 岗位：甲醇车间净化工段 事故发生时间：2014年10月26日 参加人：王梦缘、侯伟 事故经过：2014年10月26日早9点20分时，甲醇车间净化工段对预处理C槽进行测样测爆时，操作工王梦缘代替化验室人员负责在人孔处检测，当他用测氧仪检测完读取数据时，突然因吸入大量窒息性气体而导致瞬间窒息跌倒。当槽下人员赶到时，操作工王梦缘已逐渐苏醒。 原因分析：　 1、操作工本人在工作时麻痹大意，防范事故的责任心不强。 2、预处理C槽中存在大量窒息性气体，置换用气体阀门没有关死。 3、操作工没有相关操作经验，没有穿戴防护用品。 防范措施： 在取样分析数据时由专业人员进行，操作工不得违章参与取样及分析数据，以免读取数据有误导致发生作业事故及以上事故重演； 在化验室取样时，应关闭置换用气体阀门，防止分析取样时气体压力过大被人体直接吸入； 日常工作中应加强安全知识及相关安全技能培训学习，穿戴好劳动保护用品，认真谨慎操作； 车间各工段以此次事故为中心展开安全学习，由班组长带头组织培训，并做好学习记录。 事故案例（四） 岗位：甲醇车间合精工段 事故发生时间：2016年3月12日 参加人： 事故经过：2016年3月12日化验室分析残液中醇含量超标，精馏常压塔塔压和塔釜温度提升困难然后对精馏系统停车置换，对再沸器进行内部检查发现再沸器上部管板进料口处大量泄漏。领导商议后决定将泄漏再沸器切除检修，精馏常压塔再沸器单台运行。 原因分析： 1、由于系统突然停仪表空气、断电等原因使系统突然停车，精馏进料突然中断造成塔釜超温，超压。导致常压塔再沸器泄漏； 2、新员工对工艺指标不熟悉、对压力容器操作不熟练，操作中精馏系统会出现超温、超压现象，使常压塔再沸器使用寿命缩短。 防范措施： 遇到紧急停车、精馏进料中断时及时调节进料各塔蒸汽，严禁超温超压； 正常生产时严格控制常压塔塔釜液位、温度、压力； 开停车防止常压塔空液，满液运行。 事故案例（五） 岗位：甲醇车间压缩工段 事故发生时间：2016年11月5日23:11时 参加人： 事故经过：2016年11月5日23:11时，焦压A/C机运行，气量17800Nm3/h。由于焦压C机3#主轴承温度波动较大，23:00时#主轴承温度开始波动，23:11时瞬间从43℃波动至190℃造成联锁跳车。压缩当班班长立即通知现场人员对C机做紧急停机处理，同时对A机进行加量操作。转化中控立即联系空分岗位降低氧气压力，并通知现场人员引开工蒸汽。当焦压A机已加量至16500Nm3/h（满量），焦炉气量波动仍然较大，为确保生产转化中控立即联系压缩人员启动备机进行加量。压缩当班人员检查好焦压D机后，压缩操作工杨成海在盘车手柄未打至开车位置时启动了主电机，造成D机盘车严重损坏而无法再次启动。转化中控在23:14时发现焦炉气流量降至529Nm3/h，并开始大幅