链条炉炉排及炉拱设计.docVIP

链条炉排 链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备?,?获得了广泛的应用。 ????一、链条炉排的结构 ????链条炉排的外形好像皮带输送机?,?其结构如图?3-6?所示。 其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端?,?随炉排自?前向后缓慢移动?,?经煤闸板进入炉膛。煤闸板的高度可以自?由调节?,?以控制煤层的厚度。空气从炉排下面分区送风室引?人?,?与煤层运动方向相交。煤在炉膛内受到辐射加热?,?依次?完成预热、干燥、着火、燃烧?,?直到燃尽。灰渣则随炉排移动到后部?,?经过挡渣板?(?俗称老鹰铁?)?落入后部水冷灰渣斗?,?由除渣机排出。 ????链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。 ????1.?链带式炉排 链带式炉排属于轻型炉排?,?适用于蒸发量?10t/h?以下的?锅炉?,?其炉排片连接结构如图?3-7?所示。炉排片分为主动炉排?片和从动炉排片两种?,?用圆钢拉杆串联在一起?,?形成一条宽?幅的链带?,?围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负传递?整个炉排运动的拉力?,?因此其厚度比从动炉排片厚?,?由可锻?铸铁制成。一台蒸发量?4t/h?的锅炉?,?由主动炉排片组成的主?动链条共有三条?(?两侧和中间?)?直接与前轴?(?主动轴?)?上的三个链轮相啃合。从动炉排片?,?由于不承受拉力?,?可由强度?低的普通灰口铸铁制成。 链带式炉排的优点是?:?比其他链条炉排金属耗量低?,?结?构简单?,?制造、安装和运行都比较方便。缺点是?:?炉排片用?圆钢串联?,?必须保证加工和装配质量?,?否则容易折断?,?而且?不便于检修和更换?;?长时间运行后?,?由于炉排片互柏磨损严?重?,?使炉排间隙增大?,?漏煤损失增多。 2.?横梁式炉排 ????横梁式炉排适用于蒸发量?20~40t/h?甚至更大的锅炉。 其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的?横梁?,?如图?3-8?所示。炉排片装在横梁的相应槽内?,?横梁固定?在传动链条上。传动链条一般是两条?(?当炉排很宽时?,?可装?置多条)?,?由装在前轴?(?主动轴?)?上的链轮带动。 横梁式炉排的优点是?:?结构刚性大?,?炉排片受热不受力?,而横梁和链条受力不受热?,?比较安全耐用?;?炉排面积可以较?大?,?阻力小而风量分布均匀?;?运行中漏煤、漏风量少。缺点是?:?结构笨重?,?金属耗量多?,?约是链带式炉排的?2.7?倍?;?制?造和安装要求高?;?受热不均时?,?横梁易出现扭曲、跑偏等故障。 3.?鳞片式炉排 ????鳞片式炉排适用于蒸发量?10~60t/h?的锅炉。其炉排面通常由?4~12?根互相平行的链条?(?类似自行车上的链条结?构?)?组成。每根链条用锄栓将若干个由大环、小环、垫圈、衬?管等元件组成的链条串在一起?,?如图?3-9?所示。炉排片通过夹?板组装在链条上?,?前后交叠?,?相互紧贴?,?呈鱼鳞状?,?其工作?过程如图?3-10?所示。当炉排片行至尾部向下转入空程以后?,?便依靠自重依次翻转过来?,?倒挂在夹板上?,?能自动清除灰渣?,?并获得冷却。各相邻链条之间?,?用拉杆与套管相连?,?使链条?之间的距离保持不变。 鳞片式炉排的优点是?:?煤层与整个炉排面接触?,?而链条?不直接受热?,?运行安全可靠?;?炉排间隙甚小?,?漏煤很少?;?炉?排片较薄?,?冷却条件好?,?能够不停炉更换?;?由于链条为柔性?结构?,?当主动轴上链轮的齿形略有参差时?,?能自行调整其松紧度?,?保持啃合良好。缺点是?:?结构复杂、金属耗量多?,?该?炉排比链带式炉排约高?30%;?当炉排较宽时?,?炉排片容易脱?落或卡住。 在目前的引进技术中?,?采用层状燃烧的燃烧设备?,?基本?上为以上几种形式的链条炉排。由于引进国外先进的炉排生?产线?,?炉排片的铸造精度和整体装配水平都 相关图形： 有很大提高?,?不?????但减少漏煤?,?而且减少运行故障率。 二、链条炉排的燃烧特点?链条炉排的着火条件较差。煤的着火主要依靠炉膛火焰?和拱的辐射热?,?因而上面的煤先着火?,?然后逐步向下燃烧。这 样的燃烧过程?,?在炉排上就出现了明显的区域分层?,?如图?3-?11?所示。煤进入炉膛后?,?随炉排逐渐由前向后缓慢移动。在炉排的前部?,?是新煤燃烧准备区?,?主要进行煤的预热和干燥。 紧接着是挥发分析出着火并开始进入燃烧区。在炉排的中部?,?是焦炭燃烧区?,?该区温度很高?,?同时进行着氧化和还原反应?过程?,?放出大量热量。在炉排的后部?,?是灰渣燃尽区?,?对灰?渣中剩余的焦炭继续燃烧。?- 在燃烧准备区和燃尽区都不需要很多空气?,?而在焦炭燃?烧区则必须保证有足够的空气?,?如果不采取分段送风?,?会出?现空气