影响锅炉燃烧的因素.docVIP

来到蚌埠电厂一年了，机炉电三个专业都有学习过，不过干锅炉的时间是最长，而在整个锅炉专业中，锅炉的燃烧是最重要的，所以在师傅和领导的指导帮助下，总结归纳了一些影响锅炉燃烧的因素。 锅炉燃烧过程的基本要求是在满足外界电负荷需要的蒸汽数量和合格的蒸汽品质的基础上，保证锅炉运行的安全性和经济性。锅炉燃烧的好坏，不但直接影响锅炉本身的运行工况和参数变化，而且对整个机组运行的安全、经济均将有着极大的影响。因而锅炉燃烧调整的任务是：（1）保证正常稳定的汽压、汽温和蒸发量；（2）保证锅炉运行安全可靠；（3）尽量减少不完全燃烧损失，以提高锅炉运行的经济性；（4）减少污染物的排放。 一、影响锅炉燃烧的因素 (1)煤质的变动 本厂2台机组继168以来运行最常遇到的影响锅炉燃烧的问题就是煤质质量的经常波动。锅炉燃烧设备是按设计煤种设计的，煤质和特性不同，燃烧器的结构特性也就不同。因此，锅炉正常运行中一般要求燃煤的品质与燃烧设备和运行方式相适应。本厂未设置干煤棚，再加上给原煤仓加仓的时候会参杂不稳定煤种，正常运行的时候煤质会经常产生变化，对燃烧的稳定性和经济性均将产生直接的影响。 煤的成分中对燃烧影响最大的是挥发分，挥发分含量降低，煤粉的着火温度便将增高，着火速度减慢，燃烧稳定性降低。通常燃煤的挥发分含量越高，越容易着火，燃烧过程越稳定，不完全燃烧损失也就越小。 水分对燃烧过程的影响主要表现在水分多的煤不易燃烧，且会延长燃烧过程，降低燃烧温度，增加不完全燃烧及排烟热损失。因为煤燃烧时，水分蒸发需要吸收热量，使煤的实际发热量降低、燃烧温度下降。此外，煤的水分过高时还将影响煤粉细度及磨煤机的出力，并将造成制粉系统的堵煤或断煤，造成锅炉负荷波动，影响锅炉运行的安全性和经济性。 (2)煤粉细度的影响 煤粉细度不但影响煤粉的着火和燃烧条件，而且对燃烧的经济性也将产生直接的影响。一般的调节煤粉细度的手段有两种，一种是调节磨碗和磨辊之间的间隙，一种是调节磨的出口分离器调节挡板。#2炉2A磨煤机就曾经调试过磨的出口分离器调节挡板，由45°调至50°。 煤粉越细，燃烧越快越完全，不完全燃烧损失越低。但磨制细的煤粉需要消耗较多的电能和制粉设备的金属；反之煤粉越粗，则制粉设备的电耗及金属损耗可越少，但不完全燃烧就要增大。所以在运行的时候，对于煤粉细度的调整一定要关注。 (3)一次风的风量、风速、风温的影响 一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给燃料燃烧所需的空气。正常运行中，减少一次风的风量，一方面相当于提高煤粉的浓度，将使煤粉的着火热降低；另一方面在同样高温烟气量的回流下，可使煤粉达到更高的温度，因而可加速着火过程，对煤粉的着火和燃烧有利。但一次风量过低，则往往会由于着煤粉得不到足够的氧气，使反应速度减慢反而不利于燃烧。一次风量应当以能满足挥发分的燃烧作为原则。 一次风速过高，将降低煤粉气流的加热程度，使着火点推迟，容易引起燃烧不稳，且煤粉燃烧也不易完全；特别是降低负荷时，由于炉内温度较低，甚至有可能产生火焰中断或熄火，此时，应设法降低一次风速。但一次风速过低会造成一次风管堵塞，而且着火点过于靠前，还可能烧坏喷燃器。 一次风温会影响着磨煤机出口风粉温度，出口风粉的温度越高，煤粉气流达到着火点所需热量就越少，着火速度就越快。但温度过高，对于高挥发分的煤种时，往往会由于着火点离燃烧器喷口过近而造成结渣或烧坏喷燃器。反之，过低的话，则会使煤粉的着火点推迟，对着火不利。 (4)燃烧器运行方式的影响。 为了保持正确的火焰中心位置，避免火焰偏斜，一般应将投入运行各燃烧器的风量和煤粉量尽量分配均匀、对称。但有时为了调整燃烧中心、改变火焰的偏斜现象、避免结渣、调节汽温偏差、提高运行经济性以及为了适应锅炉负荷、煤种变化等原因，常有意识地改变各燃烧器的二次风压和二次风量。比如对于前/后墙布置燃烧器的炉膛，调整两侧燃烧器的二次风量可以使烟道两侧的烟温提高，从而减少过热器的热偏差。如在保持汽温正常的情况下，为了提高经济性，可减少上排燃烧器的负荷或停止其运行，以延长燃料在炉内停留的时间，尽量达到完全燃烧。 (5)一次风和二次风的配合 二次风的作用就是助燃，二次风在煤粉着火以前过早地混合，对着火是不利的。因为这种过早的混合等于增加了一次风量，将使煤粉气流加热到着火温度的时间延长，着火点推迟。如果二次风过迟混入，又会使着火后的燃烧缺氧。故二次风的送入应与火焰根部有一定的距离，使煤粉气流先着火，当燃烧过程发展到迫切需要氧气时，再与二次风混合。 (6)锅炉负荷的影响 锅炉负荷降低时，炉膛平均温度降低，燃烧器层的温度也要相应降低，对煤粉气流的着火不利。当锅炉负荷降低到一定值时，为了稳定炉火，必要时需要投用油枪进行助燃。 在高负荷运行时，炉膛热负荷较高，