链条式导热油炉改循环流化床油炉改造方案.docVIP

链条式导热油炉改循环流化床油炉改造方案 一、技术介绍 导热油炉，又称有机载体炉，是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉，具有低压高温工作特性。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾，爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的通常要求是在确保安全性的前提下的高能效。由于以往循环流化床锅炉运行中对受热面的磨损问题，使得循环流化床炉型一直没有在有机热载体炉中获得推广、应用。 由于安全性的要求，目前有机热载体炉主要采用手烧炉排、链条炉排、型煤炉排等燃烧方式，这些燃烧方式不仅要燃用优质烟煤，而且热效率低，能源浪费严重。YXL系列循环流化床导热油炉是采用循环流化床的燃烧机理，并针对有机热载体的特点，研发的一种高效有机热载体炉。 新建循环流化床导热油炉投资大，工期长，对于现有的链条炉改为循环流化床锅炉就简单许多，本体保持不变，去掉链条炉排，炉膛作适当调整即可。 采用风冷炉墙循环流化床高温烟气炉结构，在原锅炉前增加一个前置炉膛。 二、改造方案 1、采用风冷炉墙循环流化床高温烟气炉结构，在原锅炉前增加一个前置炉膛。 2、原锅炉本体不动， 3、取消原锅炉链条炉排及风室，炉前新增燃烧室，采用流化床燃烧，确保炉膛有效容积达到6 m3/60万大卡 4、新增流化床燃烧室即新增布风板、风帽、等压风箱； 5、新增流化床燃烧室的炉墙； 6、新增高温分离回送系统； 7、更换鼓风机，增加回流风机，调整更换烟风道； 8、电气仪表调整； 9、新增破碎、筛分、制煤系统； 10、新增给煤系统； 11、增加空气预热器； 三、改造后锅炉技术性能参数 1、功率：240万大卡/小时 5、排烟温度：200℃（一般升高10-20度，热效率一般降低 6、负荷调节范围：60～100% 7、热效率：设计效率:83%，保证热效率≥80% 8、灰渣中的可燃物：≤2% 9、飞灰中的可燃物：≤15% 10、设计煤种：由用户定 11、烟气黑度：＜林格曼1级 四、本方案特点 1、燃料适用范围广 不论烟煤、无烟煤、煤矸石、炉渣等都可以燃用，发热量大于1200大卡/千克，挥发份2%以上的都可以燃用。 2、热效率高，热效率高达80%以上，比普通的链条炉要节约20%以上，炉渣含碳量小于2%，飞灰含碳量小于10%。 3、自动化程度高，工人劳动化程度低，运行稳定。 4、低温燃烧，NOX生成少，还可以实现炉内脱硫，环保效果好。 5、采用重型炉墙，炉顶采用风冷炉顶，三年大修一次，一年小修一次。 6、利用高温烟气进入导热油炉，炉膛充满度好，受热均匀，防止导热油碳化。 7、通过了高温分离，烟气含尘少，炉膛截面积大，流速低，防止导热油炉的磨损。 五、技术经济分析 1台240万千卡/小时导热油改造为240万千卡/小时的循环流化床导热油炉，假设原来锅炉的热效率为60%，改后为80%，原锅炉燃用5500大卡的烟煤，价格是850元/吨，改后燃用4000大卡的原煤，450元/吨。 假设年运行7000小时，改造前，耗原煤727千克/小时，年耗原煤5089吨，年运行费用432万元； 改造后，耗原煤750千克/小时，年耗原煤5250吨，年运行费用236万元； 每小时增加耗电50KW，电价按0.6元/度计算，年增加耗电费用21万元。 施工期40天； 锅炉总投资60万元，年节约运行费用175万元，运行4个月即可投资。 六、案例 河北石家庄鸿锐集团（新建），全球首台； 江苏江阴市康顺热电有限公司