循环流化床锅炉优点分折.docxVIP

??? 循环流化床锅炉优点分折 2004-5-7 ??? 十几年来我国流化床锅炉开发研究，取得了显著的成绩从小型沸腾炉研制开始，到10T／H、20T／H、 3．5T／H、75T／H、130T／H、220T／H、一系列循环流化床锅炉研制试运及投产，吸收国外各国流化床锅炉设计特点，运行经验，使我国流化床设计、制造、运行技术大大提高，从已投运流化床锅炉分折，证明了流化床锅炉发展具有独特的优越性，现论述如下： 一、燃烧效率高 ??? 国外循环流化床锅炉，燃烧效率高达99％我国设计，投运流化床锅炉效率也高达95－98％该炉型燃烧效率高听主要原因是煤燃烬率高，煤粒燃烬率分三种情况分折。较小的颗粒（小于0．04MM），随烟气速度进行流动，它们未达到对流受热面就完全燃烬了，在炉膛高度有效范围内，它们燃的时间是足够的。 ??? 对于较大一些煤粒（大于0．6mm）其沉降速度高，只有当其直径进一步燃烧或相互磨揸碎裂而减小时，才能随烟气逸出，较大颗粒经分离器分离返回炉膛循环燃烧。 对于中等粒度煤，其燃烧时间要比停留时间长，而循烬时间要比停留时间长，而循环流化床炉，给颗粒燃烬提供了足够时间，未燃烬颗粒循环燃烧，达到燃烬的目的。运行锅炉炉渣实测，可燃物仅达1－2％，该锅炉效率达88－90％。如美国福斯特惠勒公司设计循环流化床炉，蒸发量145T／H过热蒸汽温度5100C过热蒸汽压力10．5KGF／CM2，锅炉效率达88．05％日本宇部两级浅层流化床，蒸发量32T／H，过热蒸汽压力60KGF／CM2过热蒸汽温度440C，锅炉效率90％。 二、煤种适应性强 流化床炉可燃用 低热值无烟煤，劣质烟煤，页炭、炉渣石矸等，对煤种适应用性比煤粉炉层燃炉好，在循环床锅炉中，通过粒子的循环回燃，炉膛温度能被控制，煤粒着火和燃烬较好，流化床锅炉设计特点，炉膛高，从给煤、布风、出渣等设计特点，首先适应劣质煤的燃烧，布风装置将空气分别送入一次风的风室及分布板，送入二次风的风道喷咀。一次风约占总风量60％，由燃烧室底部送入，二次风由密相互的不同高度送入，给高效燃烧提供了条件。 由于采用了分离回料装置，给劣煤分级燃烧、回燃提供了条件，循环流化床炉有两种类型分离装置一种是惯性分离，一种是旋风分离，75T／H、130T／H炉采用两级分离，一级是炉室出口的惯性和百叶窗高温分离，二级是在煤省煤器后加旋风筒低温分离，末燃烬煤粒经旋风筒分离回流至燃烧室继续燃烧。国产循环流化床炉采用较低流化速度（一般4．5M／S－5．5M／S）较低循环倍率约（10－20）因此，分离受热面磨损较小。 三、添加石灰石、有较高脱硫效果： 流化床炉脱原理即：煤燃烧过程中产生氧化硫与流化床炉燃烧添加剂一氧化钙发生反应： CaCO3??? CaO+CO2 CaO+SO2+ (1/2)O2=CaSO4 生产硫酸钙随渣排出，脱硫效果可达95％灰渣中硫酸钙增加，是综合利用较好材料。 四、添加石灰石、降低了氮氧化物生成量 由于添加石灰石，在800℃－900℃低温下燃烧，可控制NOX生成。流化床炉NOX生成原理是空气中氮气和氧气，在燃烧时产生NO。在流化床炉燃烧过程中，燃料中90％燃料中90％氮原素转化成N2大约10％氮反应生成NO。在燃烧过程中，生成的NOX被末燃烧的碳或CAO还原，减少了NOX排放。 流化床锅炉能高效地燃用高燃料比煤，NOX排放随着燃料比变大而降低，在循环流化床燃烧中，所以能降低NOX是因为炉子部碳浓度和碳反应性能在很大程度上影响的结果。 五、系统简单、 运行操作方便 流化床炉燃烧、没有煤粉炉燃烧所需复杂的制粉系统，如磨煤机、排粉风机、粗、细粒分离器等，也没有链条炉所需炉排入传送装置，燃烧系统流程简单，从原煤到落煤经螺旋给煤机入炉膛，一次风到经布风板引入炉膛底部须煤粉（10MM以下）悬空燃烧二次风从前后墙引入，起助燃搅拌作用，随烟气向炉膛尾部带起走的较大颗粒旋风分离器后返回到炉膛，循环燃烧，进入尾部烟道只剩下很小的灰粒，经上述简单流程，锅炉即达到应当的蒸汽发量，满足汽轮机蒸汽品质要求，初步估算，使用流化床锅炉厂房，土建费用节约10％左右与煤粉炉相比，设备费用节约20－30％运行人员操作的辅机设备少，控制简单。 流化床炉燃烬的灰粒，从下部灰斗、外经冷渣器冷却后，通过输送设备送入厂外。 目前我国普遍推广的流化床锅炉系列有35T／H、75T／H、130/H‘、220T／H等中高压次高压系列，其中35T／H，75T／H炉已多台投入运行，220T／H流化床锅炉正在我国住木斯电厂，大连海热电厂做为攻关项目正在设计研制中。 六、灰渣综合利用，前途广泛， 由于流化床炉渣加燃物极低，约1－1．5％而且具有较经济的脱硫效果，增加了灰中硫酸钙含量，这对综合利用提供了有利条件可做各种建材最