中外开棉机大集合.docxVIP

中外开棉机械大集合 纺织与材料工程学院 纺织 091—19 王敏 摘要：开棉工序在纺纱工艺流程中起着至关重要的作用，尤其是在清疏联生产流程中。而 开棉机械又在开棉工序中起主要作用，开棉机械的主要作用是对原料进行开松和除杂。原 棉的开松和除杂作用过程是相辅相成的，在将原棉松解成小棉束的同时，使纤维与杂质分 离，通过机械落杂部分完成除杂作用。在开棉机械的工艺设置时，应根据原棉性质和成纱 质量要求合理配置工艺参数，避免过度打击造成纤维损伤和杂质碎裂，以要防止可纺纤维 下落造成浪费。清梳联技术的开发和推广应用是当代棉纺技术的重要发展之一，它有利于 实现棉纺加工连续化、自动化，它在工艺上先进合理，以逐步开松取代了开松——压紧— —开松的落后的传统工艺，避免了棉卷退绕时的粘层和接头不良带来的梳棉机喂棉不匀问 题。清梳联系统是纺纱工序连续化，自动化生产的重要组成部分，是纺织厂实现现代化管 理的重要标志，是国际上公认的一项成熟技术。而要实现开棉的开松、除杂的效果，就要 根据不同的纤维原料选择合适的开棉机。现在不论国内还是国外都有好多开棉机，文章着 重介绍国内外几款常用开棉机及其性能 关键词：开棉机；打手 国内的开棉机械 (一)FA105A 型单轴流开棉机 1.1 主要作用 FA105A 型单轴流开棉机适用于各种等级的原棉的处理，是一台高效的预清棉设备。进 入本机的原料，经排除微尘后，在自由状态下经受多次均匀、密集和柔和的弹打，使之得 到充分开松，在开松过程中将杂质与纤维分离，杂质经尘棒排除，开松除杂质后的纤维经 输棉管道下入道工序。 1.2 主要特点 无握持开松，不损伤纤维，V 形角钉富有弹性，开松柔和充分，除杂效率高。变频电 机传动打手，实现无级调速；新颖的尘棒调节机构，满足不同的工艺要求，可供选择的间 歇或连续式吸落棉装置，特殊设计的结构，加强了微尘和短绒的排除。FA105A 单轴流开棉 机外形和剖面如图 1 所示。 图 1 FA105A 单轴流开棉机（右为外形示意图，左为剖面图） 1、棉出口 2、棉入口 3、排尘口 4、角钉打手 5、尘棒 6、皮翼罗拉 8、吸落棉出口 （二）FA103 型双轴流开棉机 2.1 产品用途 本机适用于各种等级的原棉，排列在抓棉机以后的位置，原棉靠气流抽进打手室并由 辊筒封其自由打制，对纤维的损伤极小。独特的设计使只有完全开松的原棉才能被气流抽 出机外，转动的排杂打手能把尘杂聚拢，由自动吸落棉系统抽出，并能稳定尘室内的压力。 图 2 为 FA103 型双轴流开棉机示意图。 图 2 FA103 型双轴流开棉机（左图为横断面，右图为纵剖面） 1、进棉口 2、滚筒 3、导向板 4、尘棒 5、导向板 6、排杂打手 7、出棉口 （三）FA106（A、B）型锯片打手开棉机 本机适用于将各种等级的原棉、棉型化纤和 76mm 以下的中长化纤进一步开松和除杂， 它主要由储棉箱、给棉机构、打手及尘格等组成，具有较强的开松作用和较好的除杂效果。 FA106； FA106B 用于纺棉，FA106A 用于纺化纤。FA106B 型打手为锯齿刀片，由 41 个锯齿、 刀盘组成，每个锯齿盘有 30 个齿，锯齿象锯条一样，向左、中、右三个方向倾斜，如此排 列有利于梳理开松、除杂。 图 3 FA022-8 型多仓混棉机 1、电气控制 2、输棉风机 3、进棉管 4、回风道 5、配棉道 6、罗拉 7、打手 8、混棉道 9、棉仓 10、光电管 11、出棉道 （四）FA113 型单轴流开棉机 4.1 主要性能指标 产量：1200 kg/h； 开棉辊筒最高转速：960 r/min（在线变频无级调节）； 尘格装置： 在线自动调节； 电气控制方式：PLC+步进技术控制； 装机功率：11.56 kW； 技术的创 造性与先进性 FA113 型单轴流开棉机是在全面消化、吸收国外单轴流开棉机最新技术的基 础上进行设计的。特别是尘格装置利用步进减速电机在线自动调节，属国内领先。在原棉 含杂率平均为 1.74%时，该机落棉率平均为 1.48%，落棉含杂率为 29.2%，实际除杂效率平 均达到了 24.61%。由于本机的除杂效率同原棉含杂、尘格角度等有关，所以根据不同的生 产工艺要求，其除杂效率还可更高。该机采用自由打击，对纤维损伤小。因此，可适用于 加工各种等级的原棉、化学纤维和混合原料，工艺适应性强。 （五）FA104 型六辊筒开棉机的结构与工艺流程 图 4 FA104 型六辊筒开棉机 FA104 型六辊筒开棉机的结构如图 2-4-1 所示，原棉在凝棉器的作用下喂入棉箱，光 电管 1 控制后方机台给棉或停止给棉来稳定棉箱储棉高度，给棉罗拉 2 将原棉喂入辊筒 4，原棉从第一辊筒开始依次向上接受六只辊筒的打击开松，从纤维中分离出的杂质从尘格 5 的间隙落入下部尘箱