第8章内压薄壁圆筒与封头强度设计.pptVIP

第八章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计;强度设计的任务：根据给定的公称直径以及设计压力和温度，确定合适的壁厚，设计出合理的结构，以保证设备安全可靠地运行。 内压薄壁圆筒和封头的强度计算公式，推导过程： ①根据薄膜理论进行应力分析，确定薄膜应力状态下的主应力； ②根据弹性失效的设计准则，应用强度理论确定应力的强度判据； ③对于封头，考虑到薄膜应力的变化和边缘应力的影响，按壳体中的应力状况在公式中引进应力增强系数。 ④根据应力强度判据，考虑腐蚀等实际因素导出具体的计算公式。;第一节 强度设计的基本知识;二、强度理论及其相应的强度条件;1.第一强度理论的强度条件;第二节 内压薄壁圆筒和球壳的强度设计;;2.圆筒强度校核与许用压力确定;3.球形容器厚度计算及校核计算公式;4.公式符号意义;二、设计参数的确定;;2. 设计温度;3.许用应力和安全系数;;4.焊缝系数;5.壁厚附加量;⑵腐蚀裕量C2 腐蚀裕量由介质对金属材料的腐蚀速度与容器的设计寿命决定。C2=KaB Ka为腐蚀速率(mm/a)，可由材料腐蚀手册查取或由试验确定。 B为容器设计寿命，对塔、反应器等主要设备一般不应少于15a，一般容器、换热器不少于8a。 容器的各元件受到的腐蚀程度不同时，可取不同的腐蚀裕量。 当材料的腐蚀速率为0.05~0.1mm/a时，单面腐蚀取C2=1mm，双面腐蚀取C2=2~4mm； 当材料的腐蚀速率小于或等于0.05mm/a时，单面腐蚀取C2=1mm，双面腐蚀取C2=2mm； 一般对炭素钢和低合金钢，C2不小于1mm，对不锈钢，当介质的腐蚀极微时，可取C2=0. ;300;三、容器的壁厚和最小壁厚;2. 最小壁厚;四、压力试验及其强度校验;2.压力试验的要求与试验方法;;3.压力试验时的强度校核;;根据Sd=62.5mm，查表得C1=0.25mm Sd+C1=62.75mm 圆整后取名义厚度为Sn=65mm。 复验Sn ×6%=65 ×6%=3.9mm0.25mm，故最后取C1=0.25mm。该设备可用65mm厚的18MnMoNbR钢板制作。;所以，水压试验合格。;第三节 内压圆筒封头的设计;一、半球形封头;二、椭圆形封头;;如果m=a/b2时，椭圆封头赤道上出现很大的环向压应力，绝对值大于顶点的应力，引入封头的形状系数K，得椭圆封头的通用壁厚计算公式为： ;三、碟形封头;;四、无???边球形封头;;五、锥形封头;;六、平板封头;;七、封头的选择;