风力发电机组维护与故障分析课件-项目一.ppt

项目一叶片的维护检修 项 目 目 标 知识目标 1）了解叶片的结构及制造特点。 2）熟悉并掌握叶片的使用、维护与检修内容。 3）掌握叶片维修方法。 能力目标 1）能够独立进行叶片的日常维护。 2）会分析处理叶片的常见故障。 3）会对叶片进行简单的修补。 项 目 设 计 本项目是要通过对风力发电机组风轮叶片的维护检修及故障分析，使学生理解叶片的结构、生产材料及制造工艺；掌握叶片的维护检修内容，能够分析与处理叶片的常见故障。为此，本项目设计为三个任务，分别是叶片的维护检查、叶片常见故障分析和叶片的维修。 知识链接 1. 叶片概述 风力发电机组的核心部件是风轮（也称叶轮），风轮由叶片和轮毂组成。叶片通过变桨轴承被安装到轮毂上，共同组成风轮。叶片接受风能使风轮绕其轴转动，将风能转换成风轮的旋转机械能并传递到轮毂上；机械能通过连接在轮毂上的增速齿轮箱主轴传递给发电机，发电机将接受的机械能转换成电能，输送给电网。 叶片也被称为桨叶，具有空气动力外形，如图所示。 风力发电机组叶片翼型 大型风电机组叶片 2. 叶片结构 风力发电机组叶片由根部、外壳和纵梁三个部分组成。叶片叶尖的类型多种多样，有尖头、平头、钩头、带襟翼的尖部等。 （1）根部 叶片根部材料一般为金属结构，有钻孔组装式和螺纹件预埋式两种。 （2）外壳 叶片的外壳一般为玻璃钢，以复合材料层板为主，具有空气动力学外形。上、下壳体主要以单向增强材料为主，并适当铺设±45°层来承受扭矩。一支叶片通常又分为根部断面、中段断面和叶尖（翼尖?）三部分，?如图所示。 大型风电机组叶片结构简图 （3）纵梁或龙骨(加强筋或加强框) 叶片的纵梁一般为玻璃纤维增强复合材料或碳纤维增强复合材料，作用是保证叶片长度方向和横截面上的强度和刚度，通常为两条。采用硬质泡沫塑料夹心结构，内部是高密度硬质泡沫塑料板，外包复合材料。叶片纵梁主要有D形、O形、C形和矩形。 叶片型号 SL1500NOI34（LM34） FL1500NOI34(LM34) 长度/m 34 37.3 风轮直径/m 70 77 适应风区 GL II IEC Ⅲ 切入风速/（m/s） 3.0 3.0 切出风速（m/s） （10 min平均风速[A1]?） 25.0 22.0 环境温度/℃ -45～+60(-40～+55) -30°C 至 +40°C 叶片材料 玻璃纤维增强树脂 玻璃纤维增强树脂 质量/kg 5500×（1±2%） 5530 螺栓规格及材料 54×M30 Steel 10.9 工作寿命/a 20 3. 叶片参数 以金风和华锐风力发电机组为例，叶片的主要技术参数见表1-1。 表1-1 风力发电机组叶片主要技术参数 4. 叶片制造 （1）叶片制造方法 叶片制造主要有手工糊制成型、真空辅助浸渗成型、叶片树脂传递成型工艺（RTM）、叶片零件楔形块成型工艺等四种方法。 （2）叶片制造通用工艺流程 清理模具→喷涂脱模剂→喷涂胶衣→铺层→真空浸渗树脂→加热固化→脱模→黏合成型→打磨表面→喷漆等。 下面介绍手工糊制成型工艺和真空辅助浸渗成型工艺制造流程。 1）手工糊制成型工艺。 ① 首先在模具上均匀地刷涂或喷涂脱模剂。 ② 当脱模剂干燥后，在模具表面均匀地涂一层胶衣树脂。 ③ 胶衣层凝固后，在模具成型表面按要求铺放增强材料（表面毡、短切原丝毡、等），用滚子或毛刷等涂刷混有固化剂的树脂，注意树脂和固化剂必须严格按比例混合。 ④ 使树脂浸渍增强材料并去除气泡，压实铺层；反复进行铺层操作，直至达到产品的设计厚度。 ⑤ 树脂进行聚合反应，常温固化，也可加热加速固化。 ⑥ 制品固化后脱模，清擦模具，产品修边加工。 2）真空辅助浸渗成型工艺。 ① 清净模具，在模具内表面均匀喷涂脱模剂，待干燥后喷涂胶衣层。 ② 胶衣层干燥后，在模具内表面使用图样要求的规格品种的增强材料，根据图样要求按规定的层数和结构，铺覆好叶片的增强层。将叶片内的预埋件如防雷构件、叶根构件等准确配置在图样要求的位置上。 ③ 检查铺覆好的叶片增强层和预埋件，将上、下模具闭合，接着把上、下模具的接合面进行可靠的密封。 ④ 关闭树脂灌注入口阀门，密封合格后，打开真空泵接口阀门，起动真空泵，将模腔内真空度抽至工艺要求。达到要求后真空泵停机，关闭真空泵接口处阀门。 ⑤ 打开树脂灌注口阀门，树脂在大气压推动下进入模腔，浸透增强材料并充满模腔。 ⑥ 经检查确认树脂已充满模腔后，启动热水循环泵对模具进行加温加速叶片固化，缩短在模具内的固化时间。达到工艺要求的固化时间后，关闭热水循环泵，移除热水循环、真空泵及树脂灌注设施。 ⑦ 叶片脱模，切除多余的流道口、飞边，检查叶片是否存在缺陷。对