镁锂合金板材镁锂合金铸锭MgLi 超轻变形镁锂合金研究.pptVIP

超轻变形镁锂合金制备和性能分析;;1、应用背景 ; 镁合金是继钢铁和铝合金之后发展起来的第三类金属结构材料，按成型工艺可分为铸造镁合金和变形镁合金。目前比较常见的镁合金材料大部分是压铸工艺生产的铸造镁合金，主要应用于汽车零件和机件壳罩等构件（如图1所示）；由于镁合金晶体结构为密排六方造成其变形困难且容易开裂，因此研究变形镁合金的成型性能，对于提高镁合金的推广和应用具有重要的意义。;镁锂合金则是目前最轻的金属结构材料，比普通镁合金轻1/4-1/3，比铝合金轻1/3-1/2所以镁锂合金故又被称为超轻合金，由于金属锂可以与镁形成立方结构的β相，使镁合金获得具有良好的塑性、比强度和比刚度在汽车、3C、航空、航天等领域具有较好的应用前景;2、实验过程;研究内容 由于Mg-Li合金化学性质活泼，熔炼条件要求较高，限制了它的应用，本次研究拟进行合金成分设计、铸造工艺、挤压工艺和轧制工艺等措施，成功生产出相对密度1.5，强度200MPa以上的Mg-Li合金板材； 试验方法 采用真空熔炼方式获得MgLi9RE、MgLi16RE和MgLi45RE铸锭，经过均匀化退火之后，分别挤压成60×6mm的板材，在此基础上继续进行轧制，最终得到厚度为0.5mm的薄板。通过DTA、XRD、SEM分析以及显微硬度、金相观察等分析所得合金试样的各方面性能。;图 4 镁锂合金铸锭;图6为通过挤压成型后所得镁锂合金板材，继续对合金进行退伙，最终得到轧制板材（如图7所示）。;3、材料性能分析 ;材料性能分析;上图MgLi16RE合金铸态和挤压态下的XRD图谱可以看到2随Li含量增加合金没有新相出现，其主要成分为β相和Al2RE相。;图 12 MgLi9RE和MgLi16RE合金铸态和挤压态横、纵截面金相照片 a．MgLi9RE合金铸态; b．MgLi9RE合金挤压态横截面; c．MgLi9RE合金挤压态纵截面; d. MgLi16RE合金铸态; e. MgLi16RE合金挤压态横截面; f. MgLi16RE合金挤压态纵截面;三种合金铸态和挤压态下的力学性能。由表可知MgLi9RE合金经过挤压变形之后，性能出现显著提高，硬度由铸态的58.55HV升高到挤压后的65.68HV，提高了12.2%，;图 13 合金挤压态拉伸曲线 a. MgLi9RE 合金；b. MgLi16RE合金;MgLi9RE合金的断口看不到晶粒形貌而且存在大量“韧窝”，属??典型的韧性断裂； MgLi16RE合金的断口可以看到完整的晶粒和裂纹源，属于典型的沿晶脆性断裂。 ;4、合金过时效现象;图 15 不同时期MgLi9RE合金铸态的金相照片 a.初始金相 b.50天后金相; 对MgLi16RE合金进行退火热处理时，合金的硬度由铸态时58.55HV降至52.69HV，挤压态的硬度由65.68HV降至56.36HV，通过金相观察发现晶界处析出物明显增多（如图15所示）。 ;图 16 MgLi16RE合金挤压态的时效硬度曲线 ;5、结论;1）热挤压变形后合金在挤压过程材料发生了明显的动态再结晶，使挤压过程中被打碎的晶粒在挤压结束后就已经长大。 2）挤压态的MgLi9RE合金抗拉强度也提高了33.7%； MgLi16RE合金挤压变形后则硬度和强度都出现了不同程度的下降，MgLi9RE合金延伸率达到了43.24%， MgLi16RE合金延伸率只有1.09%。 3） MgLi16RE合金70℃和90℃时效时，硬度在2h内迅速下降，出现过时效现象。;;