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铸造工艺及检验;铸造的分类;低压铸造 顺序结晶铸造 真空吸铸;铸铁的种类及特点;普通灰口铸铁 特点： 熔点低，流动性好，凝固收缩小，切削加工性能好，有良好的消震性，抗压性能好，价格便宜，但抗拉强度低。 适用范围： 适用于制作受压的零部件，如水泵机壳、箱体、底座。 ;孕育铸铁 特点： 强度及冲击韧性比灰口铸铁好。 适用范围 适用于制作耐磨件和较复杂的壁厚差较大的铸件，如齿轮、机床床身等。 ;白口铸铁 特点： 有较高的抗耐磨性能，但脆性大，不能承受冲击载荷的作用。 适用范围： 适用于制作可锻铸铁的坯件，部分抗磨、耐热、耐蚀零件。;可锻铸铁 特点： 有较高的抗拉强度，较好的塑性和韧性及良好的切削性，但其生产工序成本较高，生产周期较长。 适用范围： 适用于制作受动载荷或冲击载荷的零件，特别是薄壁、尺寸不大而形状复杂的零件，如管接头、低压阀门、拖拉机和汽车及农机具上的零件等。;球墨铸铁 特点： 铸造性能好，能以铁代钢，制作工艺简单，对设备、材料、工具的要求不高，成本较低，一般比碳素钢低40% ~ 50%，综合力学性能比灰口铸铁高得多，应用广泛。 适用范围： 适用于制作矿山机械、动力机械和农业机械的各种零件，如柴油机和压缩机及冷冻机上的曲轴，机床的主轴，汽车缸体缸盖，球磨机箱体等。;铸件质量;影响铸件质量的主要因素： 零件毛坯的设计质量 铸造工艺的设计质量 铸造工装设计及制造质量 铸造工艺生产过程的质量 ;铸造过程的质量检验;浇注的检验 落砂和清理的检验 铸件热处理的检验;铸件的质量检验;外观质量的检验： 铸件表面缺陷的检验： 主要包括：粘砂、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹、缩松。 铸件表面缺陷的检验要求： 铸件表面：不允许有裂纹、穿透孔、穿透性冷隔或缩松和夹渣等缺陷。 非加工面：除上述要求外，毛刺、披缝、浇冒口和凸起等应清理与铸件表面同样平整。 加工面：允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在，但缩松、裂纹必须清除掉。 基准面：变形的铸件应序校正，并检查校正后有无裂纹，定位测量的基准面和加工的基准面必须平整。 其它：铸件的非加工面及加工后的表面是否允许存在缺陷，应按图样及相应的标准规定执行。 ;表面粗糙度的检验 表面粗糙度的定义：表面较小间距范围内，由微观峰谷组成的微观不规则的几何形状特征。 影响铸件表面粗糙度的因素： 铸件的材质 铸造的工艺方法 方法 金属型 壳型 离心铸造 高压铸造 普通砂型 Ra 6.3 12.5~6.3 25~3.2 25~6.3 100~25 铸造的工艺参数 清理的方法;提高表面粗糙度的作用： 能提高铸件的疲劳强度 能提高铸件的耐蚀能力 能提高铸件的使用性能和寿命 评定与检测方法 仪器测定法 样块对照法 封样比较法 ;内在质量的检验 内在质量包含的内容： 铸件内部缺陷 强度及致密性 化学性能 力学性能 金相组织 ;铸件内部缺陷的检验方法 抛丸处理检验 腐蚀检验 试车或解剖检验 宏观金相检验 无损探伤检验 ;缺陷修补的四大原则 必须在不影响产品质量特性的前提下进行。对于致命缺陷（如力学性能、金相组织、化学性能等）只能报废，不能修补。 重要铸件、重要部位出现的缺陷不允许修补，如：风机的叶片、轴孔、密封部位、加工表面要求粗糙度Ra值小于1.6μm的部位，金属与金属磨擦工作面等。 必须选用合适的修补方法、制定适当的修补工艺，修补后应能满足使用性能的要求。 修补后经检验合格的产品，应按合格品对待。 ;各类修补方法的应用范围 电弧焊补法：冷焊主要用于非加工表面的焊补，热焊多用于加工表面的修补，镍焊条冷焊主要用于加工面修补。 环氧树脂粘补法：可粘补工作温度在100度以下，且不受较大冲击载荷的各种铸件的表面缺陷。 铁水熔补法：主要用于铸件上的大孔洞或浇不足等缺陷。 钎焊法：用于修补非高温工作环境下铸件的孔洞和裂缝等缺陷。;机械修补法：用于修补铸件的孔洞和偏析等缺陷，要求镶嵌材料的硬度不要超过铸件的硬度。 金属喷镀（锌）充实法：用于修补不承受局部动力负荷、工作温度小于400度的铸件非加工面上的渗漏缺陷。 腻子填补法：用于修补非加工表面上的小孔洞及渗漏缺陷（缺陷深度不大于真实填补处截面厚度的1/3，且工作温度小于200度）。;溶液浸渍法：用于修补铸件非加工表面上的渗漏处。 聚合金属修补法：用于修补铸铁、铸钢、铸铝、铸铜加工面及非加工面上的孔洞缺陷，修补处的抗压强度可达80MPa，抗拉强度可达30MPa，室温固化，1小时后可进行车、铣、刨、磨等机械加工。;缺陷修补的检验 修补前及修补时的检验： 修补的工艺、修补材料等是否合适。 缺陷修复处的夹杂物是否清