金属及合金塑性变形.pptVIP

（3）滑移系数目的实际意义 —判断塑性变形能力 ① 滑移系数目愈多，塑性愈好； ② 滑移系数相同时，滑移方向多者塑性较好 塑性排序：f.c.cb.c.ch.c.p τ理 = G·γ=G/2； 但τ实 = 10-3~10-4 G/2； ——刚性移动模型失败，应有更省力的方式 ——位错学说的产生 二 滑移机制 根据原子刚性移动模型, 依虎克定律： ——位错学说 滑移台阶 完整晶体 有缺陷晶体 1 滑移的本质： 位错学说： ① 晶体内部存在某类缺陷——位错 ② 塑性变形依靠位错的逐步运动。非单个位错原子列作原子间距的完整跳跃，而是位错中心附近少数原子作远小于原子间距的弹性偏移实现 —— τ实 〈〈 τ理的原因 └实际金属强度远小于理想结构金属强度。 2 滑移过程中存在位错增殖 背景: 退火态ρ位错≈1010m-2； 冷变形: ρ位错≈1015~1016m-2； —— 位错增殖学说 D D′ τ 位错源 弓出 蜷曲 D D′ 位错环 位错源 ——下图为Frank-Read位错源增殖机制 弗兰克-瑞德源机制演示 本片选自西安交大范群成先生作品在此表示感谢！ 意义：引起滑移的位错并不消失反而增殖 → ρ位错↑↑；——位错强化 3 位错在运行中产生交割与塞积，位错密度愈高，交割与塞积愈严重。 ① 不在同一滑移面上的位错相遇产生割阶 → 运行阻力↑→ 位错之间互为阻力 └ ρ位错↑↑使σ、HB↑ 的主要原因 ② 杂质、晶界、固定位错阻碍位错运行 ，导致位错塞积 三 孪生 1 定义： 晶体在切应力下其一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分作均匀切变。 孪晶带 孪生面 孪生面 2 孪生特点： ① 孪生前后变形部分晶体位向改变，两部分之间以孪生面为镜面对称。 ② 切变区域内与孪晶面平行的每层原子的切变量与它距孪晶面的距离呈正比，相邻原子间的相对位移为原子间距的分数倍； ③ 存在临界分切应力: τ孪 τ滑 ④ 变形速度极快，声响，变形量小。 四 影响塑性变形方式的因素 （1）晶体结构 τ滑 τ孪 , 足够滑移系数目时→ 滑移 f.c.c：滑移；极低温例外（位错被钉扎） b.c.c：滑移为主；冲击或低温时例外 h.c.p：孪生 孪生作用：① 直接贡献；② 促进滑移。 （2）变形速度 V变形 ↑， ↑孪生几率； 原因：τ滑 ↑， τ滑 与τ孪 差距↓ ， （3）变形温度 T ↓ ，↑孪生几率； 原因：τ滑 ↑ ① V变形 ↑与低温综合作用加剧孪生； ② 滑移与孪生往往交替进行。 §5-3 多晶体与合金的塑性变形 晶界 本章目的： 1 阐明金属塑性变形的主要特点及本质； 2 指出塑性变形对金属组织和性能的影响； 3 揭示加工硬化的本质与意义。 金属及合金的塑性变形 本章重点： （1）拉伸曲线及其所反映的常规机械性能指标； （2）塑性变形的宏观变形规律与微观机制； （3）加工硬化的本质及实际意义； （4）塑性变形对金属与合金组织、性能的影响： （5）金属材料的强化机制。 §5-1 金属的变形特性 一 金属变形的方式及研究方法 1 方式：弹性变形 塑性变形 断 裂 成形 失效 2 研究方法 曲线种类： ① 载荷—变形曲线 ② 真应力—真应变曲线 ③ 工程应力—应变曲线 ┗主要研究手段 σ—ε S—e 颈缩 σ ε σ—ε：工程应力应变曲线 工程应力—应变曲线中“颈缩”现象掩盖了 “加工硬化” S — e：真应力真应变曲线 二 工程应力应变曲线 低碳钢应力应变曲线 --典型性 ① 分析变形过程； ② 强度、塑性指标的意义； σe 、 σs 、 σ-1、 σb； δ、ψ ε σb σs σe 1：退火低碳钢 2：正火中碳钢 3：高碳钢 但弹性模量基本相同 1：有机玻璃：硬而脆 2：纤维增强热固塑料： 硬而强 3：尼龙：硬而韧 4：聚四氟乙烯：软而韧 σ—ε形式与材料塑性有关 三 弹性模量与刚度 σ