金属工艺学第一篇金属材料基础知识下.pptVIP

五 铁碳合金状态图组织转变及应用; 2）亚共析钢(45钢） ;3）过共析钢（T10) ;4）亚共晶白口生铁 ;;2、分析钢从室温加热转变至奥氏体状态(俗称奥氏体化) 的组织变化; 钢和白口铸铁结晶过程分析;2;复 习 题 ; 第三章 钢的热处理 ; 热处理工艺的包括加热、保温、和冷却三个基本阶段 由于各种热处理时起作用的主要因素是温度和时间，所以各种热处理都用温度—时间坐标图的曲线来表示——热处理工艺曲线。; 2. 钢在加热时的组织转变;① 转变温度;② 奥氏体的形成;;;;;;;;;3. 钢在冷却时的组织转变;等温转变：是指进行一系列不同过冷度的等温冷却实验，可以测出过冷奥氏体保温过程中开始转变时间和转变终了时间,标注在温度—时间坐标系中，然后将开始转变时间和转变终了时间分别连接起来，这种曲线类似英文字母“C”又称“C”曲线。; 共析钢奥氏体等温转变曲线;② 贝氏体转变区;③马氏体转变区;4、钢的退火和正火 ;目的 细化晶粒，提高塑性和韧性； 降低表层硬度，利于切削加工； 消除内应力。; 退火按其钢种的应用不同，分为完全退火、球化退火和低温退火三种不同工艺 ;球化退火;●低温退火(去应力退火) 加热温度：500~650℃以下( Ac1) 冷却：保温后随炉缓慢冷却； 作用：消除热应力。对冷拔、 冷拉、冲压件则消除加工硬化， 以利于进一步变形。 ;2）正火; ? 温 度;3）淬火 加热温度： 亚共析钢： t = Ac3 + 30~50℃ 过共析钢： t = Ac1 + 30~50℃ 冷却条件：速冷（油或水中，水中冷却更快); 组织变化特征 1）晶格转变：γ-Fe(面心）→α-Fe（体心） 2）速冷下，原A中的过饱和碳难以向外扩散， 形成了碳在α-Fe中的过饱和固溶体。这类固 溶体即 称马氏体。以符号“M”表示。 ;“M”的特性1）因碳严重过饱和，晶格畸变，大大增加了变形抗力，故马氏体通常具有很高的硬度和耐磨性，但突显脆性，易开裂。2）M相变伴随有体积膨胀，出现淬火内应力，产生淬火变形。;4）回火 淬火钢因突显脆性，一般都要重新加热才能使用，其淬火后重新加热（ Ac1以下）、保温并冷却至室温的热处理工艺称为回火。 ; 回火分类按淬火后重新加热温度不同，可分为三类：;2）中温回火（250~500℃） 目的：获得高弹性，保持表面较高硬度 （35~50HRC），获得一定的韧性。 应用：弹簧、发条、锻模板。;3）高温回火（500以上——500~650℃） 目的：获得高强度，高塑性和高的冲击韧性，即良 好的综合力学性能。 应用：广泛应用于承受疲劳载荷的中碳钢重要件， 如连杆、主轴、齿轮、重力螺钉等。硬度 20~35HRC。 ;; 4、表面淬火和化学热处理;快速加热方法：电感应，火焰，激光等。目的 获得表层高硬度、高耐磨性，心部仍保持淬火以前的良好韧性。 应用 机床主轴、阶梯轴、汽车发动机曲轴、齿轮的齿形表层等; 2）化学热处理 工件置于化学介质中，并通过加热、保温， 通过原子扩散和化学反应，改变其表层的 化学成分和组织，达到工件表层改性的目的。 常用工艺：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。; 渗碳 低碳钢工件进入密闭渗碳炉中，通入煤油（气体渗碳）。加热：900～950℃，保温，使表层达到1%C，淬火后再低温回火，可达56～64HRC，如汽车变速箱齿轮、车桥齿轮、活塞销等。;第四章 工业用钢简介; 一、碳素钢 —— 碳钢;冷脆——磷在?铁中会形成固溶体，可使钢的强度和 硬度有所增加，但使塑性和韧性显著降低，特别在低温时钢的脆性急剧增加，这种现象叫冷脆。 热脆——硫和铁化合成FeS, FeS又与铁形成熔点仅为985oC 的 共晶体（Fe+FeS），沿晶界分布。当钢的含硫量较多，在800 oC ~1200 oC 进行压力加工时由于共晶体熔化，会使钢的各个晶体分离，从而引起钢的破裂。 ; 由于磷、硫是钢中的有害杂质，按质量分类时要规 定钢中的磷、硫含量。 在普通钢中允许含磷量≤ 0.045%，