金属工艺学第五章 典型表面加工方案分析.pptVIP

第六节 齿轮齿形的加工 一、齿轮的技术要求 由于齿轮在使用上的特殊性，除了一般的尺寸精度、形位精度和表面质量的要求外，还有一些特殊的要求。虽然各种机械上齿轮传动的用途不同，要求不一样，但归纳起来有如下四项： (1)传递运动的准确性 即要求齿轮在一转范围内，最大转角误差限制在一定的范围内。 (2)传动的平稳性 即要求齿轮传动瞬时传动比的变化不能过大，以免引起冲击，产生振动和噪声，甚至导致整个齿轮的破坏。 (3)载荷分布的均匀性 即要求齿轮啮合时，齿面接触良好，以免引起应力集中，造成齿面局部磨损，影响齿轮的使用寿命。 (4)传动侧隙 即要求齿轮啮合时，非工作齿面间应具有一定的间隙，以便贮存润滑油，补偿因温度变化和弹性变形引起的尺寸变化以及加工和安装误差的影响。否则，齿轮传动在工作中可能卡死或烧伤。 二、齿轮齿形加工方法的分析 齿形加工是齿轮加工的核心和关键，目前制造齿轮主要是用切削加工，也可以用铸造或辗压(热轧、冷轧)等方法。铸造齿轮的精度低、表面粗糙；辗压齿轮生产率高、力学性能好，但精度仍低于切齿，未被广泛采用。 用切削加工的方法加工齿轮齿形，按加工原理的不同，可以分为如下两大类： (1)成形法(也称仿形法) 是指用与被切齿轮齿间形状相符的成形刀具，直接切出齿形的加工方法，如铣齿、成形法磨齿等。 (2)展成法(也称范成法或包络法) 是指利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动(或称展成运动)，切出齿形的加工方法，如插齿、滚齿、剃齿和展成法磨齿等。 齿轮齿形加工方法的选择，主要取决于齿轮精度、齿面粗糙度的要求以及齿轮的结构、形状、尺寸、材料和热处理状态等。 1、铣齿 特点（1）成本较低 （2）生产率较低 （3）精度较低 齿轮铣刀的分号 铣刀号数 1 2 3 4 5 6 7 8 能铣削的齿数范围 12～13 14～16 17～20 21～25 26～34 35～54 55～134 135上 2、插齿和滚齿 （1）插齿原理及运动 插齿是用插齿刀在插齿机上加工齿轮的轮齿，它是按一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的。 　a.主运动——插齿刀的往复直线运动 　b.分齿运动——维持插齿刀与被切齿轮之间啮合关系的运动。 在这一运动中：插齿刀的齿轮数为Zo 被切齿轮的齿数为Zw 插齿刀转速为No 被切齿轮转速为Nw 保证以下关系： Nw / No=Zo / Zw c.径向进给运动 插齿刀每往返一次径向移动的距离，称为径向进给量。 d.让刀运动 为了避免插齿刀在返回行程中，刀齿的后刀面与工件的齿面发生摩擦，在插齿刀返回过程中要让开一些，当插齿刀工作行程时工件又恢复原位，这种运动称谓让刀运动。 （2）滚齿原理及运动 滚齿是用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿，它实质上是按一对螺旋齿轮相啮合的原理进行加工的。 　a.主运动 即滚刀的旋转，其转速以No表示 　b.分齿运动（展成运动） 即维持滚刀与被切轮之间的啮合关系的运动。 在这一运动中： 滚刀的头数为k 被切齿轮的齿数为Zw 应保证以下关系：Nw / No=k / Zw c.轴向进给运动 工件每转一转滚刀移动的距离，称为轴向进给量。 （3）插齿和滚齿的特点及应用 　a. 插齿和滚齿的精度相当，都比铣齿高 一般条件下，插齿和滚齿能保证7～8级精度，若采用精度插齿或滚齿，可以达到6级精度。而铣齿仅能达到9级精度。 　b. 插齿的齿面粗糙度较小 插齿刀沿齿宽林许的切下切屑，而在滚齿和铣齿时，轮齿齿宽是由刀具多次断续切削而成。 　c. 插齿生产率低于滚齿而高于铣齿 　d. 插齿刀和齿轮滚刀加工齿轮齿数的范围较大 插齿和滚齿都是按展成原理进行加工的，同一模数的插齿刀或轮齿滚刀，可以加工模数相同而齿数