试车阶段准备工作.pdfVIP

化工装置安全试车的十个严禁 一、试车方案未制订和备案，严禁试车。 二、试车组织指挥和安全管理机构不健全、 制度不完善、人员不到位、 责任不落实，严禁试车。 三、参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车。 四、应急救援预案和措施不落实，严禁试车。 五、安全设施未与主体工程同时投入使用，严禁试车。 六、特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。 七、装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。 八、现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。 九、装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试车。 十、试车过程中出现故障或异常时，原因未查明、隐患未消除，严禁 继续试车。 试车方案及标准 化工投料试车方案应由建设 （生产）单位负责编制并组织实施， 设计、 施工单位参与，引进装置按合同执行。 主要包括下列基本内容： （1）装置概况及试车目标。 1 （2）试车组织与指挥系统。 （3）试车应具备的条件。 （4 ）试车程序、进度及控制点。 （5）试车负荷与原料、燃料平衡。 （6）试车的水、电、汽、气等平衡。 （7）工艺技术指标、联锁值、报警值。 （8）开、停车与正常操作要点及事故应急措施。 （9）环保措施。 （10）防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。 （11）试车保运体系。 （12）试车难点及对策。 （13）试车可能存在的问题及解决办法。 （14）试车成本预算。 化工投料试车应遵守下列规定： （1）试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。 （2）严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩 戴试车证，无证人员不得进入试车区域。 （3）严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制 度。 （4 ）试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不 2 强求达到最佳工艺条件和产量。 （5）试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条 件，不得进行下一道工序的试车。 （6）仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、 调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证） 。 （7）试车期间，分析工作除按照设计文件和分析规程规定的项目和 频次进行外，还应按试车需要及时增加分析项目和频次并做好记录。 （8）发生事故时，必须按照应急处置的有关规定果断处理。 （9）化工投料试车应尽可能避开严冬季节，否则必须制定冬季试车 方案，落实防冻措施。 （10）化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷和隐患， 逐步达到满负荷试车，为生产考核创造条件。 化工投料试车应达到下列标准： （1）试车主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品。 （2 ）不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤害、环保 等事故。 （3 ）安全、环保、消防和职业卫生做到 “三同时 ”，监测指标 符合标准。 （4 ）生产出合格产品后连续运行 72 小时以上。 （5）做好物料平衡，控制好试车成本。 3 常规停车准备及方案、注意事项 常规停车应做好的准备工作： 1、编制停车方案，参加停车人员均经过培训并熟悉停车方案。 2、停车操作票、工艺操作联络票等各种票证齐全，并下发岗位。 3、停车用的工（器）具、劳动防护用品齐备，如专用停车工具、通 讯工具、事故灯、防护服等。 4、停车后的置换清洗方案、停车阀位图等。 5、停车用的各种记录表、本等。 常规停车方案主要包括以下内容： 1、停车的组织、人员与职责分工。 2、停车的时间、步骤、工艺变化幅度、工艺控制指标、停车顺序表 以及相应的操作票证。 3、停车所需的工具和测量、分析等仪器。 4、化工装置的隔绝、置换、吹扫、清洗等操作规程。 5、化工装置和人员安全保障措施和事故应急预案。 6、化工装置内残余物料的处理方式。 7、停车后的维护、保养措施。 常规停车应注意以下事项： 1、指挥、操作等相关人员全部到位。 2