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典型生产安全事故案例分析 某厂乙炔泄露爆炸四人死亡事故案例 一、事故经过 1990 年 6 月 24 日上午，某厂焊工班在 1 号、2 号、3 号贮罐之间安装纵向走台。 9 点多钟，焊工王某将割枪借给外单位现场施工人员使用，20 分钟后，割枪被还回。 王某接枪后，随手就近把割枪插入 2 号罐顶上的连接口内。 中午 11 点 30 分下班时，工人李某去关氧气瓶和乙炔气瓶阀门，氧气瓶高、低压 正常退气完毕，李某却发现乙炔瓶高、低压表指针已回零，说明瓶内乙炔气已经跑空。 李某立即告诉了班长张某，但没有引起张某的重视。焊工王某也没理会，从罐顶连接 口中提出割枪拆下，离开现场吃饭休息去了。 下午 15 点 30 分左右，电焊工赵某用电焊机焊接 2 号罐顶护栏立柱时，该罐发生 爆炸，固定罐盖的 68 根直径 14 毫米的螺栓全部被拉断，235 公斤的罐盖向西飞出 20.8 米，致使现场作业的 4 名职工死亡，多人受伤。 二、原因分析： 1、直接原因： 外单位现场施工人员没有将乙炔气关严，焊工王某将漏气的割枪插入 2#贮罐，致 使乙炔气泄露至 2 号罐内，并与罐内空气混合，到达爆炸极限。赵某用电焊机打火施 焊时，罐体局部高温，引爆罐内混合气体。 2、间接原因 （1）没有严格的规章制度，如：动火审批制度、罐内气体浓度监测制度等； （2）施工前没有制定完善的安全施工方案，更谈不上现场交底； 现场管理混乱，为赶进度，操作违反工艺流程，如无清罐记录，不开罐通风 换气就进行明火作业； 安装不符合设计要求； 职工安全素质差，缺乏自我保护能力。如：明知乙炔气泄露，不检查，不分 析；割枪随意外借、乱放；施工人员未经专门培训，用一般的起重、安装、焊接操作 技术工人来从事危险性极大的化工设备拆迁和安装，缺少必要的安全知识。 三、预防措施： 预防乙炔气泄露是首要的措施。如发现焊割设备有漏气现象，应立即停止工作， 及时检查，消除漏气隐患。检查漏气的方法，可以将焊接炬侵入干净的水中，或在各 连接部位、气阀、焊嘴及射吸管等处涂抹肥皂水，然后开启调节手轮送入乙炔气，有 不严密处，将会有气泡冒出。当气体导管漏气着火时，首先应立即关闭阀门，切断可 燃气源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。每次作业完毕确认关紧后方可离 去。 防止乙炔气达到爆炸极限。乙炔是无色气体，比重 0.9，在空气中的爆炸极限 为 2.5%~82%，在氧气中的爆炸极限为 2.8%~93%。化学性质极不稳定，容易扩散与空气 混合，达到爆炸极限。 控制着火源。乙炔在空气中的燃点较低，由于火花、加热、摩擦等原因，都有 发生爆炸的可能。乙炔用于焊接作业时，一旦发生泄漏，高速的气体冲出胶管或其他 部位，在摩擦中会产生静电，极易引起火灾和爆炸事故，因此，在进行作业前一定要 检查工具，防止乙炔泄露。 3.7.3.2 喷涂事故案例 一、事故经过简述 2007 年 6 月 6 日中午，位于花都区花东镇的广州新新日用制品有限公司喷涂车间 喷涂装部发生一起火灾爆炸事故。事故发生时天气乌云密布但并未下雨，偶有雷声。 在涂装部上班的工人六人，两名工人在喷房，有两名工人准备到喷房接班，有两名挂 件女工在喷房西面的隔墙外面作业。据当事人称听到轰的一声响，看到一个火球从喷 涂房的吸尘风机口飞了进来，跟着就听到爆炸声，整个喷涂房就着火了，大火没有得 到控制，很快就烧塌了喷涂房。事故造成喷涂车间的钢结构厂房被严重烧毁，烧损率 达到 40%，喷房完全烧毁，两名作业人员被烧重伤入院，两人轻伤。 二、事故原因分析 综合现场勘查结果、雷电资料分析及公安消防部门采集的相关资料总结，发生本 次火灾爆炸事故，从爆炸源物质分析了它存在的现实，而同样由于白天整天不间断生 产，没有及时有效清理喷涂车间的环境，使得高光白塑粉微粒在局部积聚，产生混合 物爆炸环境存在，因此当达到下列条件之一就可能引起爆炸：高温导致爆炸；人为导 致爆炸；感应雷引起线路感应电流引爆；雷电直接击中厂房引起爆炸。经事故分析技 术人员对现场进行的勘查，得出事故原因的结论是：雷电击中天面的钢结构铁架，产 生电火花，喷涂房内天花板至屋顶空间由于积聚了大量的混合易燃爆炸粉尘，从而引 起爆炸。 三、事故预防措施 为避免此类事故的发生，应从以下几个方面采取安全防范措施： 设置可靠有效的接闪器。当建筑物没有防雷接闪器或者本来的接闪的金属物 不能达到我国标准 GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求时， 为了保护爆炸危险环境建筑物避免雷击放电形成电火花引起爆炸，应设置接闪器，接 闪器由下列一种或多种设施组合而成：①独立避雷针；②架空避雷线或架空避雷网； ③直接装在建筑物上的避雷针、避雷带或避雷网，且避雷网（带）应沿易受雷击的部 位敷设；④另外，当直击雷击中接闪器，且接闪器