铸造工（初级）第五章.pptVIP

第五章 工装设备 了解常用造型（芯）设备的名称、型号、构造、性能和使用方法，以及砂型紧实度、紧实方法和起模方法等。 第五章 工 装 设 备 一、粘土砂机器造型(芯)的特点 1)提高了铸件质量。2)提高了生产率。3)减轻了劳动强度，改善了劳动条件。4)技术等级较低的生产工人能较快地掌握生产技能。5)机器造型除需造型机、动力设备等外，还需配备专用砂箱和工具，且模板制造周期长，费用也较大，因此，机器造型只适用于大批量生产的铸件。 第一节　粘土砂机器造型 二、粘土砂砂型紧实度、紧实方法和起模方法 型砂紧实后的压缩程度称为紧实度。(1)压实法　通过液压、机械或气压作用于压板、柔性膜或组合压头，使砂箱内型砂紧实的过程称为压实。造型时，将压板压入辅助框中，随着砂柱高度降低，型砂逐渐紧实，如图5?1所示。 图5-1　压实造型 a)加压前　b)加压后1—工作台　2—模样　3—砂箱　4—辅助框　5—压板　6—压板架 1.对砂型紧实度的工艺要求 2.粘土砂机器造型紧实型砂的方法 第一节　粘土砂机器造型 1)高压造型。2)使紧实度均匀化的方法。①减小压缩比的差别。应用成形压板、多触头压头、压膜、模样退缩装置等。②模板加压与对压法。把压板加压与模板加压结合起来，得到两面紧实度都较高的砂型称为对压法。③提高压前的型砂紧实度。采用压前预实型砂方法；控制型砂水分；提高填砂紧实度，可提高压前的型砂紧实度。④微振。在压实的同时进行微振。 第一节　粘土砂机器造型 ⑤多次加压和顺序加压。对于特别高的模样，可以采用多次加压、多次填砂的方法，使深凹部位的型砂得到补充紧实，达到紧实度均匀化。(2)震实法　在低频率和高振幅运动中，下落冲程撞击使型砂因惯性获得紧实的过程称为震实。震实后，砂箱顶部的型砂没有得到紧实，因此须进行补充紧实。 图5-2　震实法a)工作台举起　b)下落震击 第一节　粘土砂机器造型 (3)射砂紧实法　利用压缩空气将型砂以很高的速度射入砂箱(或芯盒)而得到紧实的方法称射砂紧实法。射砂所得的紧实度一般较均匀，而且射砂过程很快，所需时间不到1s，射砂既是填砂又是紧实过程，是一种高效率的生产方法，普遍应用于制芯。(4)抛砂紧实法　利用离心力抛出型砂，使型砂在惯性力下完成填砂和紧实的造型方法称为抛砂紧实造型。(5)其它紧实型砂的方法　常见的还有挤压法、滚压法、气鼓法和辊压法等。 第一节　粘土砂机器造型 起模是造型机上的一个主要工序，其方式主要可以分成两种：顶箱起模和翻转起模。(1)顶箱起模　顶箱起模的特点是：在不翻转砂箱的情况下，将模样自砂型中起出。 图5-3　顶杆法起模 a)造型　b)起模1—砂箱　2—模板　3—顶杆　4—造型机工作台 3.机器造型起模方法 第一节　粘土砂机器造型 图5-4　托箱法起模a)造型　b)起模1—压台　2—砂型　3—模样　4—边辊道　5—压实机构 第一节　粘土砂机器造型 1)顶杆法。为了保证砂箱平稳顶起，必须使四根顶杆上下运动完全同步，所以顶杆都装在一个顶杆架上，随着顶杆气缸一起上下运动。2)托箱法。顶箱起模时，砂型下面没有物体托住，型腔容易损坏，所以顶箱起模多用于形状简单、高度较低的模样造型。 第一节　粘土砂机器造型 图5-5　漏模法起模a)造型　b)起模1—砂箱　2—模样　3—漏板　4—工作台 第一节　粘土砂机器造型 图5-6　转台起模a)造型　b)起模1—模板　2—砂箱　3—转台　4—接箱台 第一节　粘土砂机器造型 (2)翻转起模　起模前，把砂箱连同模板一起翻转180°，用接箱台把砂箱接住，然后接箱台连同砂箱一起下降实现起模，这种起模方法称为翻转起模。翻转起模法起模时由于型面向上，对于复杂的模样，特别是有较大的悬吊砂胎的砂型，可以避免断裂及掉砂。 图5-7　翻台起模1—翻台　2—模板　3—砂箱　4—接箱台 第一节　粘土砂机器造型 一、Z145A震压造型机 整台机器可以分成震压气缸、压板和起模机构三大部分，如图5?8所示，其机架为悬臂单立柱结构。 图5-8　Z145A震压造型机结构1—机身　2—按压阀　3—起模同步架　4—震压气缸5—起模导向杆　6—起模顶杆　7—起模液压缸　8—震动器9—转臂动力缸　10—转臂中心轴　11—压板机构12—垫块　13—工作台　14—起模架 第二节　常用粘土砂造型机械的结构、性能和使用方法 1.Z145A震压造型机的结构 (1)震压气缸　如图5-9所示，压缩空气由震压活塞中心的?6mm孔进入气缸，使活塞上升，活塞上升一段距离后，将气缸壁上的排气孔打开，由于排气孔比进气孔大得多，压缩空气迅速排出，缸内气压降低，活塞靠惯性上升一段距离，然后下落直到发生撞击，如此不断循环。 图5-9　Z145A造型机