铸造工（中级）第三章.pptVIP

(2)感应电炉熔炼操作1)坩埚材料：分酸性坩埚材料和碱性坩埚材料两种。2)石棉绝缘层：为了保证感应器与坩埚内部的炉料之间的绝缘并减少坩埚内部热量向外散失，在紧靠感应器的内面有一层用石棉板(或石棉布、玻璃丝布)围成的绝缘筒。3)坩埚模样：为了打结坩埚需要使用模样以形成坩埚内腔的形状。 第二节　铸钢及其熔炼 4)打结方法：在感应器内部放好石棉绝缘层；在炉底的石棉层上，铺入20～40mm厚的一层坩埚材料并捣实；放入模样，对准中心线并将其固定；分批加入坩埚材料，每批不要太厚，约为30mm并逐层捣实；打结酸性坩埚时，当捣到坩埚上部(感应器以上部分)时，改用含粘土(或水玻璃)的硅石粉加固混合料捣实。5)坩埚的烧结：烧结坩埚一般采用电烘法。第一次开炉时最好连续多熔化几炉，以便坩埚能充分烧结。 6)配料和装料：炉料的平均含碳量按规定成分的下限配入；磷的质量分数一般应不超过0.06%；硫的质量分数应不超过0.05%；合金元素的收得率可参照表3-1。 第二节　铸钢及其熔炼 表3-1　碱性感应电炉不氧化法炼钢中合金元素成品率 7)熔化期：开始通电6～8min内供给60%的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率升至最大值； 第二节　铸钢及其熔炼 随着坩埚下部炉料熔化，随时注意捣料，防止“搭桥”并陆续添加炉料；大部分炉料熔化后，加入造渣材料(石灰∶氟石=2∶1)，造渣覆盖钢液，造渣材料加入量为1%～1.5%；约95%的炉料熔化时，取钢样作全面分析并将其余5%的炉料加入炉内。8)还原期：渣料熔化后，往炉渣面上加脱氧剂进行扩散脱氧。9)出钢：温度、成分合适后，插铝1kg/t进行终脱氧(禁止用铝终脱氧的钢种除外)，插铝后2～3min内停电、倾炉出钢。 第二节　铸钢及其熔炼 一、常见铸铁牌号 球墨铸铁是在熔炼时经过特殊的处理，使石墨形成球状的一种铸铁。当降低铸件的碳当量并快速冷却时，可完全阻止石墨的析出，使碳都呈碳化物状态存在，这就是白口铸铁。有些铸铁件在特殊的条件下工作，需要具有某些特殊的物理、化学、力学性能，如耐热性、耐酸性、耐磨性、无磁性等。 第三节　铸铁及其熔炼 1.球墨铸铁 2.白口铸铁和冷硬铸铁 3.合金铸铁 二、常见铸铁熔炼设备 1)根据工艺要求，熔化并过热铁液到所需的高温，一般铁液出炉温度≥1450℃。2)熔炼出符合铸铁材质性能要求的铁液成分，且成分的波动范围应尽量小，碳当量CE值波动应控制在±0.1%以内。3)根据铸铁质量要求，尽可能熔炼出低硫、低磷及低含气量的铁液，球墨铸铁处理后铁液成分(质量分数)应控制S≤0.02%、(O２+N２+H２)＜0.05%。4)根据生产平衡要求，要保证有充足和适时的铁液量供应。 第三节　铸铁及其熔炼 1.对铸铁熔炼设备的主要要求 5)低的能源消耗和熔炼费用。6)应使噪声和排放的污染物质严格控制在法定的范围内，噪85db，烟尘及生产性粉尘≤200mg/m３(标准立方米)。用于铸铁的熔炼设备类型较多，有冲天炉、非焦(煤粉、油、天然气)冲天炉、电炉(电弧炉、感应炉)、反射炉、坩埚炉等。 第三节　铸铁及其熔炼 2.常用铸铁熔炼设备 三、熔炼操作 冲天炉在熔炼铁液时，炉气自下而上运动，炉料自上而下移动，在这两者的对流中，发生底焦燃烧、炉料预热、熔化、过热、铁液增碳增硫，硅、锰等元素烧损一系列物理及化学变化过程。(1)底焦燃烧　为了使金属炉料能在合适的高度进行熔化，从炉底到风口以上一定距离的地方，全部填入焦炭，支承上面的炉料。 第三节　铸铁及其熔炼 1.冲天炉熔炼原理 图3-8　冲天炉工作过程原理图 第三节　铸铁及其熔炼 (2)热量交换　冲天炉内的热交换是在高温炉气向上运动，固体炉料和铁液向下运动的过程中进行的。由于炉壁效应的影响，炉气在炉子纵截面和横截面上分布都是不均匀的，致使温度分布也不均匀；氧化带上部CO２含量最多处，温度最高，再向上，由于CO２被还原及与炉料热交换，温度逐渐下降。(3)冶金过程　炉料从加料口进入炉膛，经过预热、熔化及过热三个阶段，最后进入炉缸。为保证铁液质量，应按以下要求进行操作。 第三节　铸铁及其熔炼 2.酸性冲天炉的熔炼操作要点 通过本章学习，主要掌握铸造合金的性能金相组织特点及其熔炼方法。铸造生产中常用的合金主要有铸钢、铸铁及铸造非铁合金。为了获得优质铸件，应根据铸件的技术要求采取各种相应的铸造工艺措施，提高合金的熔炼质量，确保铸造合金的力学性能和使用性能。 第三章 铸造合金的熔炼 一、金属的晶体结构 物质通常分为晶体与非晶体两大类，二者的根本区别是原子的排列是否有规律。(1)晶体　凡原子作有规则排列的物质称为晶体，例如冰、盐、石墨及所有的固态金属和合金等都属于晶体。1)有一定的熔化温度：如铁的熔点为1538℃。2)具有各向异性：