铸造工（中级）第二章.ppt

(1)制作标准试样　标准试样在图2-2所示的冲样机上进行制作。(2)检查透气性测定仪　试验前对仪器的准确度进行检查，将空样筒密封，保持10min，钟罩不下降，水柱高度不小于98mm，表示系统不漏气。(3)快速法测定透气性　测定湿透气性时，提起测定仪钟罩，打开三通阀，将装好试样的试样筒放在测定仪的试样座上，关闭三通阀，放下钟罩，罩内空气在钟罩重力下形成压力。 第二节　型(芯)砂的性能与检测 (4)确定测试结果　对每一组试验做三个试样，每个试样做一次透气性测试，取三次测定的平均值作为测试结果。测定干透气性时，将标准试样放入电烘箱中，在规定条件下将试样烘干，然后取出冷至室温。湿态时主要测定试样抗压和抗剪强度，干态时主要测定其抗压、抗剪、抗拉和抗弯四种强度。 第二节　型(芯)砂的性能与检测 2.强度的测定 图2-3　液压式强度试验机1—抗压试验夹头　2—试样　3—压力表　4—液压油　5—活塞　6—手轮 第二节　型(芯)砂的性能与检测 (1)制作试样　试样形状大小和制作方法与透气性试样相同，也可用透气性试样作强度试样。(2)测定试样的抗压强度　把试样安放在抗压试验夹头上，摇动手柄，给试样缓慢加压，直到试样破裂，其强度值可从压力表上直接读出。(3)测定试样抗剪、抗拉、抗弯强度　这几种实验是从试验机上拆下抗压夹头，换上抗剪等夹头，装上新试样，其余操作方法与抗压试验相同。(4)确定测试结果　各项强度试验都是取三个试样的平均值，若其中任何一个试样强度与平均强度值相差10%以上，则要求重新做试验。 一般粘土砂都只测定抗压强度。 第二节　型(芯)砂的性能与检测 一、型(芯)砂的合理选用 铸造碳钢铸件浇注温度在1520～1580℃之间，部分合金钢浇注温度高于1600℃。 第三节　型(芯)砂的选用和配制 表2-1　铸钢件用的粘土砂配比(质量分数，％)举例 2.铸铁用型(芯)砂 1.铸钢件用型(芯)砂 铸铁件浇注温度在1320℃左右，铁液流动性好和收缩性较小，对型（芯）砂性能要求不很高，在铸铁件生产中，不重要的中小型铸件用湿型（芯）生产，一般大中型铸件用表干型（芯）或干型（芯）生产，大型、复杂、高要求铸铁件用干型（芯）生产。 表2-2　铸铁件用粘土砂配比(质量分数，％) 第三节　型(芯)砂的选用和配制 非铁合金浇注温度一般低于1100℃，对砂型和砂芯耐火度要求较低，通常采用质量分数为50%以上的旧砂加入质量分数为50%以下的较细的新硅砂，加入少量的粘结剂，芯砂常配以合脂、糠油、桐油等，以增加砂芯的干强度和获得良好的溃散性。 表2-3　非铁合金铸件型(芯)砂配比(质量分数，％) 第三节　型(芯)砂的选用和配制 3.非铁合金铸件用型(芯)砂配制 图2-4　碾轮式混砂机的工作原理示意图1—十字头　2—碾轮　3—中轴4—外刮板　5—碾盘6—碾轮轴　7—内刮板 第三节　型(芯)砂的选用和配制 二、粘土型(芯)砂的混砂操作 图2-5　S114型碾轮式混砂机1—内刮板　2—卸砂门气缸　3—外刮板架　4—外刮板　5—外刮板柄6—连轴器　7—电动机　8—底盘 　9—圆柱　10—衬板　11—油管12—外圈　13—碾轮轴　14—碾轮　15—曲臂　16—调整螺钉17—加水斗　18—分油器　19—十字头　20—卸砂门　21—内刮板柄　22—取样门 第三节　型(芯)砂的选用和配制 (1)称量原材料　将新砂、旧砂、附加物、粘结剂、水等按一次混砂量配比，用秤称或容器量好，有序的摆放好。(2)干混　起动混砂机空转，迅速加入新砂，再加入旧砂，加入固体粘结剂和附加物，干混2～3min。(3)湿混　混砂机在工作状态下缓慢加入液体材料，连续混制10～15min，待湿混充分后停机。(4)抽检　从取样门取出湿混后的型砂，做试样抽检湿强度和透气性等，并观察或测定含水量，检查混匀程度。 第三节　型(芯)砂的选用和配制 (5)卸料　抽检合格后，重新起动混砂机，打开出料门卸料。(6)调匀处理　卸料后将混好的型(芯)砂堆放起来，使型(芯)砂中不均匀的水分相互浸润，经堆放浸润4～10h后即可调匀水分。(7)疏松处理　将调匀处理的型(芯)砂送入图2-6所示的松砂机中进行疏松处理。 图2-6　梳式松砂机1—轮轴　2—转盘　3—松砂梳齿　4—砂斗　5—轴6—挡砂条　7—横轴拉杆　8—横轴 　9—上罩壳 第三节　型(芯)砂的选用和配制 (8)储存待用　疏松处理后的型(芯)砂堆积或装入存放设备中，在型(芯)砂上面盖以麻袋等物品，以保持水分待用。 三、旧砂的特性及其处理 第三节　型(芯)砂的选用和配制 图2-7　铸铁湿型单一砂循环过程示意图 四、水玻璃型(芯)砂的配制 水玻璃CO2硬化砂在铸钢件生产中作为主体型（芯）砂，硬化方法是在大型砂型和砂芯上扎出若干?6～?10m