钳工（高级）第三章-精密孔和特殊孔的钻铰.pptVIP

或油槽，则可用图3-49所示的切槽装置。 第一节　精密孔和特殊孔加工的必备专业知识 一、工艺准备 (1)阅读图样分析　图3-50是一个轴套零件图，其内外圆及两端面已精车完毕，?35g6外圆对?20H7内孔轴线的径向圆跳动量0.04mm已保证。 图3-50　轴套工作图 第二节　精密孔和特殊孔钻铰技能训练实例 (2)制订加工顺序　因为在两孔中?8H9的位置精度要求比?6H9高，而且又是?6孔的基准，故应先钻铰?8后钻铰?6。 图3-51　简易对刀装置 第二节　精密孔和特殊孔钻铰技能训练实例 图3-23　高速钢手用无刃铰刀 第一节　精密孔和特殊孔加工的必备专业知识 图3-24　硬质合金机用无刃铰刀 (2)精密孔的滚压　滚压加工可应用于孔径为?6～?500mm、长3～5m的钢、铸铁和非铁金属的工件。 第一节　精密孔和特殊孔加工的必备专业知识 1)圆锥滚柱式(图3-25)这种滚压头工作接触面积较大，能承受较大的滚压力，可选用较大的进给量，以提高生产率。 图3-25　圆锥滚柱式的滚压示意图 2)多滚柱(珠)、刚性可调式滚压头　如图3-26(或图3-27) 第一节　精密孔和特殊孔加工的必备专业知识 所示是多滚柱(珠)刚性可调式滚压头。 图3-26　多滚柱刚性可调式滚压头 第一节　精密孔和特殊孔加工的必备专业知识 图3-27　多滚珠刚性可调式滚压头 第一节　精密孔和特殊孔加工的必备专业知识 表3-5　滚柱式滚压头的滚压用量 4.精密孔的珩磨 第一节　精密孔和特殊孔加工的必备专业知识 图3-28　珩磨头典型结构 第一节　精密孔和特殊孔加工的必备专业知识 图3-29　珩磨网纹的形成 五、特殊孔的钻削 第一节　精密孔和特殊孔加工的必备专业知识 1.小孔和微孔的钻削(1)加工难点1)排屑困难，在微孔加工中更为突出，严重时切屑阻塞，钻头强度低，极易被折断。2)切削液很难注入半封闭的孔内，使刀具寿命降低。3)刀具重磨困难，小于1mm钻头需在显微镜下刃磨，操作难度大。4)钻削小孔时要求转速高，故产生的切削温度也高，加剧钻头磨损。 图3-30　小钻头的修磨要求 第一节　精密孔和特殊孔加工的必备专业知识 5)在钻削过程中，一般常用手动进给，进给量不易掌握均匀，加之钻头细、刚性差，易弯曲、倾斜甚至折断；特别是钻微孔时，加工表面粗糙，钻尖碰到高点或硬点时，钻头就易引偏，造成孔位不合要求。(2)加工关键1)要选用较高的转速(应达1500～3000r/min)。2)需用钻模钻孔或用中心孔引钻，以免钻头的滑移，进给力要尽量小，待钻头定心后，进给量要小而平稳；注意手感，发现弹跳时使它有个缓冲范围或频繁提起钻头进行排屑，还要及时向孔内和钻头浇注充足的切削液。 第一节　精密孔和特殊孔加工的必备专业知识 3)为改善钻头的切削性能和排屑条件，可按图3-30修磨钻头切削部分的几何角度；要采用粘度低的全损耗系统用油或植物油(菜油)润滑。1)钻床主轴的回转精度和钻头的刚度是关键的关键。2)机床系统刚度要好，加工中不允许有振动，一定要有消振措施；应采用精密的对中夹头，并配置30倍以上的放大镜或描准对中仪。3)频繁退钻次数可根据钻孔深径比L/D决定，见表3-6。 表3-6　钻微孔时推荐的退钻次数 (3)加工实例　图3-31是泵体阀孔加工的工序图。 第一节　精密孔和特殊孔加工的必备专业知识 1)引孔，按划线预钻孔，保证螺孔口倒角端?16mm。2)钻螺纹底孔?12.5mm，深15mm。3)机攻M14×1.5-6H普通细牙螺纹，深10mm。4)钻小孔?3mm，距端面深20mm(转速n＝2000r/min，切削速度v＝18.8m/min，进给量f＝0.08mm/r)。5)钻?0.6mm微孔(n=3000r/min,v＝5.6m/min，f=0.08mm/r)。 图3-31　泵体阀孔加工工序图 第一节　精密孔和特殊孔加工的必备专业知识 2.深孔钻削(1)加工特点1)深孔加工刀具受孔径限制，一般较细长，刚度差，强度低，钻削中钻头容易引偏，孔轴线易歪斜，故要解决合理导向问题。2)刀具进入工件深孔内时，是处在半封闭条件下工作，于是排屑和冷却散热成为突出问题。3)由于孔很深，钻头易磨损，又很难观察加工情况，故使加工质量难以控制。 图3-32　在深孔机床上加工深孔示意图 第一节　精密孔和特殊孔加工的必备专业知识 (2)深孔钻削方法　钻削深孔有两种方法：一种是用特长或接长的麻花钻，采取分级进给的加工方法，即在钻削过程中，使钻头加工了一定时间或一定深度后退出，借以排除切屑，并用切削液冷却刀具，然后重复进刀或退刀，直至加工完毕，此法仅适用于单件小批生产中加工较小的深孔；另一种是选用各种类型的深孔钻实现一次进给的加工方法。(3)深孔钻　深孔钻是一种特殊结构的刀具。 图3-33