钳工（高级）第五章-关键零件加工工艺和机械设备装配工艺规程的制定x.ppt

四、提高装配工艺生产率的途径 图5-37　轴承座与平板装配 1.改善产品结构的装配工艺性1)减少钳工装配工作量，尽可能提高相配零件的机械加工精度，例如用磨削或精刨代替刮研，以减少甚至取消修刮量。2)简化结构，便于装配和拆卸，减少零件数量。3)产品能划分为独立的装配单元，使部装与总装平行进行。2.实现钳工装配工作的机械化 第三节　机械设备装配工艺及制定装配工艺规程的必备专业知识 3.按照装配工序的要求选择合适的工艺和设备 图5-38　装配工艺性对比 第三节　机械设备装配工艺及制定装配工艺规程的必备专业知识 4.应用、推广、发展装配新工艺、新技术和先进的装配系统 第三节　机械设备装配工艺及制定装配工艺规程的必备专业知识 一、加工分离式箱体的主要技术要求 图5-39　分离式箱体结构简图 第四节　制定关键零件加工工艺及机械设备装配工艺规程的技能训练实例 图5-40　减速器箱盖简图 1)底座的底面与对合面必须平行， 第四节　制定关键零件加工工艺及机械设备装配工艺规程的技能训练实例 其平行度误差不得大于0.5mm/1000mm。2)对合面加工后，各自表面不得有条纹、划痕存在。 图5-41　减速器底座简图 第四节　制定关键零件加工工艺及机械设备装配工艺规程的技能训练实例 3)上下对合后，在未紧固时，用0.05mm塞尺检查对合面接触的密合性，塞尺塞入深度不大于对合面宽的1/8；对合后边缘应平行，相互错位每边不大于2mm。4)主要支承三孔的轴线必须保持在对合面上，其偏移不超过三孔的孔心距误差为±0.05～±0.08mm；孔的精度为IT7级，其形状误差不超过孔径公差的1/2，表面粗糙度为 第四节　制定关键零件加工工艺及机械设备装配工艺规程的技能训练实例 二、加工分离式箱体的工艺分析 (1)工艺路线的拟定　分离式箱体整个加工过程分为两大阶段：先对箱盖和底座两个独立部分分别进行加工，而后对装配好的箱体进行整体加工；前一阶段主要完成对合面、顶面、底面、紧固孔和定位销孔的加工，为箱体装合做准备，后一阶段在装合好的箱体上加工三支承孔等。 第四节　制定关键零件加工工艺及机械设备装配工艺规程的技能训练实例 (2)粗基准的选择　由于三支承孔分布在箱盖和底座上，毛坯外形不规则，因而在首次划线和粗加工时都无法以轴承的半铸孔毛面作粗基准，故应选用法兰凸缘的不加工面A、B为粗基准(图)，才能保证对合处两凸缘的厚薄均匀，还能保证装合后支承孔有足够的加工余量。 第四节　制定关键零件加工工艺及机械设备装配工艺规程的技能训练实例 (3)精基准的选择　根据技术要求，由于三孔轴线应在对合面上，且对合面又必须与底面(装配基准)有平行度要求，因此精刨底座的对合面时，应以底面为精基准(见表5-15中的工序8)，这样可使对合面的设计基准与加工时的定位基准重合，有利于保证对合面至底面的尺寸精度和平行度。 三、分离式箱体的检验 四、加工分离式箱体的工艺过程卡片(表5-15） 第四节　制定关键零件加工工艺及机械设备装配工艺规程的技能训练实例 表5-15　单台、小批生产分离式箱体工艺过程卡片 第四节　制定关键零件加工工艺及机械设备装配工艺规程的技能训练实例 表5-15　单台、小批生产分离式箱体工艺过程卡片 第四节　制定关键零件加工工艺及机械设备装配工艺规程的技能训练实例 一、主要结构及技术精度要求 图5-42　磨床尾座体零件图 1)从磨削运动分析，为适应不同长度工件的磨削， 第四节　制定关键零件加工工艺及机械设备装配工艺规程的技能训练实例 尾座要在工作台上作纵向位移调整，并随工作台作纵向往复运动，故要求安装顶尖的尾座孔?62H9与磨床床身及工作台导轨面平行，还应与磨座进给方向保持垂直。2)尾座顶尖是磨削工件时的重要支承部件，要求顶尖套筒孔?62H9的轴线与尾座底平面A及侧导向面B保持平行。3)?62H9是重要的基准孔，必须保证安装顶尖的套筒在孔内作精密滑动。 第四节　制定关键零件加工工艺及机械设备装配工艺规程的技能训练实例 二、保证装配精度的装配方法选择 图5-24　传动箱的装配尺寸链 1.如何合理保证装配精度2.装配尺寸链的解算及其应用——装配方法的选择 第三节　机械设备装配工艺及制定装配工艺规程的必备专业知识 (1)用完全互换法保证装配精度　这种装配方法的实质，就是控制零件加工误差，即使所有零件的有关尺寸都处于公差带的极值时，仍能保证装配精度。 1)等公差法。 第三节　机械设备装配工艺及制定装配工艺规程的必备专业知识 2)等精度法。例1　图5-25a所示为汽车发动机曲轴，设计要求轴向装配间隙A0为0.05～0.25mm，即A0=0+0．25mm，在曲轴主轴颈前后两端套有止推垫片，正齿轮被压紧在主轴颈台肩上，试确定主轴颈长度A1=43.5mm，前后止推垫片厚A2=A3=2.5