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带式输送机传动装置设计书 设计题目： 输送带工作拉力 F=2300N； 输送带工作速度 V=1.5m/s; 滚筒直径 D=400mm； 每日工作时数 T=24h； 传动工作年限 a=5； 拟定、分析传动装置的设计方案。 设计如下图带传送装置： 1—电动机；2—V带传动；3—单级圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—滚筒；6—输送带 选择电机，计算传动装置的运动个动力参数 1.选择电动机 （1）.选择电动机类型 按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电机。 （2）。选择电动机的功率 工作机所需要的电动机输出功率为 Pd=Pw/η Pw=Fv/（1000ηw） 所以 Pd=Fv/（1000ηwη） 由电动机至工作机之间的总效率（包括工作机效率）为 η ηw=η1×η2×η3×η3×η4×η5×η6 查指导书P6，表2.3 η1= 0.96 η2 = 0.97 η3 =0.99 η4 =0.97 η5 = 0.98 η6=0.96 η ηw=0.96×0.97×0.99×0.99×0.97×0.98×0.96=0.83 Pd=2300×1.5/（1000×0.83）=4.16kw 卷筒轴工作转速为nw=60×1000×1.5/（3.14×400）r/min=71.7r/min 按推荐的合理传动比范围，取V带传动的传动比i1=2～4,单级齿轮传动比i2=3～5，则合理总传动比的范围为i=（6～20），故电动机转速的可选范围为 nd=（620）×71.7 =（430.2～1434）r/min 查指导书附录8，有两种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的比较情况见下表。 方案 电动机型号 额定功率 电动机转速/（r/min） 传动装置的总传动比 同步速度 满载速度 1 Y132M2-6 5.5 1000 960 13.4 2 Y132s-4 5.5 1500 1440 19.5 3 Y160M2-8 5.5 750 720 10.0 综合考虑电动机和传动装置的尺、重量记忆带传动和减速器的传动比，比较三个方案可知：方案1比较适中，比较适合；方案2转速较高，但总传动比大，传动装置尺寸较大；方案3，电动机转速低，外廓尺寸较大，价格较高，虽然总传动比不大，但因电动机转速低，导致传动装置尺寸较大。综合各因素，选方案1比较好。 参考设计书，可取发动机与V带间的传动比i1=3 单级圆柱齿轮间的传动比i2=4.5 2计算传动装置的运动和动力参数 （1），各轴转速 轴Ⅰ：nⅠ=nm/i1=960/3=320（r/min） 轴Ⅱ：nⅡ=nⅠ/i2=320/4.5=71.1（r/min） 卷筒轴：nw= nⅡ=71.1（r/min） （2），各轴输入功率 轴Ⅰ：PⅠ=Pd×η1=4.16×0.96=4（kw） 轴Ⅱ：PⅡ= PⅠ×η2×η3×η3=4×0.92×0.99×0.99=3.8（kw） 卷筒轴：Pw= PⅡ×η4×η5×η6=3.8×0.97×0.98×0.96=3.47（kw） （3），各轴输入转矩 计算电动机轴的输出转矩Td Td=9550Pd/nm=9550×4.16/960=41.4（N.M） 轴Ⅰ： TⅠ=9550×PⅠ/ nⅠ=9550×4/320=119.4（N.M） 轴Ⅱ： TⅡ=9550×PⅡ/ nⅡ=9550×3.8/71.1=510.4（N.M） 卷筒轴：Tw=9550×Pw/ nw=9550×3.47/71.1=466.1（N.M） 运动和动力参数的计算结果列于下表： 轴名 参数 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 卷筒轴 转速n/（r/min） 输入功率P/kw 输入转矩T/（N.M） 960 4.16 41.4 320 4 119.4 71.1 3.8 510.4 71.1 3.47 466.1 传动比i 效率η 3 0.96 4.5 0.97 1 0.96 传动零件的设计 （一） V带传动的设计 计算项目 计算过程 结果 1.设计功率Pd 由表6-5查得公况系数KA=1.2，则Pd=5.5×1.2kw=6.6kw Pd=6.6kw 2.选定带型 由Pd=6.6kw，n1=960r/min 查图6-10，选B型V带 选B型V带 3.确定带轮基准直径dd1，dd2 参考表6-6表6-7及图6-10取dd1=160mm dd2=dd1×i1×η1=160×3×0.96