焊工（中级）第14章.pptVIP

第三节 奥氏体型不锈钢的焊接工艺 4.熔化极氩弧焊 用熔化极氩弧焊焊接奥氏体型不锈钢，焊缝成形很差，焊缝高而窄，所以应用不广泛。但是，通过采用混合气体、外加脉冲电流，即可得到焊接过程稳定、焊丝熔化速度较快、电弧热量集中的焊接效果。通常有三种焊接方法： （1）短路过渡（MIG焊） （2）脉冲MIG焊 （3）喷射过渡MIG焊 5.等离子弧焊 用等离子弧在不开坡口的情况下，可以单面焊接8～10mm厚的奥氏体型不锈钢板一次成形，而且焊接性能良好。焊接过程中，需要特别注意的问题如下： 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第十四章 奥氏体型不锈钢的焊接 第二章 焊前生产准备 第二章 焊前生产准备 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 复习思考题 第三章 设备安装 第二节 设备安装技能训练实例 第十四章 奥氏体型不锈钢的焊接 了解不锈钢的分类及奥氏体型不锈钢的焊接性，正确选择奥氏体型不锈钢焊接材料和焊接工艺。 第十四章 奥氏体型不锈钢的焊接 目 录 第一节 不锈钢概述 一、不锈钢的分类 二、不锈钢的物理性能 第二节 奥氏体型不锈钢的焊接性 一、焊接接头的热裂纹 二、焊接接头的晶间腐蚀 三、焊接接头的应力腐蚀 四、焊接接头的脆化 五、焊接变形与收缩 第十四章 奥氏体型不锈钢的焊接 目 录 第三节 奥氏体型不锈钢的焊接工艺 一、奥氏体型不锈钢焊接工艺的特点 二、焊接方法的选择 第四节 奥氏体型不锈钢焊接技能训练实例 训练1 厚10mm不锈钢板（1Cr18Ni9Ti）的对接平焊位置焊条电弧焊 训练2 奥氏体型不锈钢薄板对接横焊位置手工钨极氩弧焊 复习思考题 第十四章 奥氏体型不锈钢的焊接 第一节 不锈钢概述 一、不锈钢的分类 1.按化学成分分类 （1）铬不锈钢 （2）铬镍不锈钢 2.按室温金相组织分类 （1）奥氏体型不锈钢 （2）马氏体型不锈钢　　　　 （3）铁素体型不锈钢 （4）奥氏体＋铁素体型不锈钢 （5）沉淀硬化型不锈钢 3.按用途分类 （1）不锈钢 （2）热稳定钢 （3）热强钢 第二节 奥氏体型不锈钢的焊接性 一、焊接接头的热裂纹 1.奥氏体型不锈钢焊接时热裂纹产生的原因 1）容易形成方向性较强的柱状晶焊缝组织，有利于有害杂质的偏析，促使形成晶间液态夹层并产生焊缝凝固裂纹。 2）奥氏体型不锈钢的热导率小而线膨胀系数大，在焊接局部加热和冷却条件下，焊接接头在冷却过程中，可以形成较大的拉应力。焊缝金属在凝固过程中存在较大的拉应力，正是产生凝固裂纹的必要条件。 3）奥氏体型不锈钢及其焊缝的合金较复杂，不仅P、S、Sn、Sb之类的杂质可以形成易熔夹层，有些合金元素因溶解度有限，也能形成有害的易熔夹层。 2.防止奥氏体型不锈钢焊接产生热裂纹的措施 （1）严格限制有害杂质 （2）尽可能避免形成单相奥氏体组织 第二节 奥氏体型不锈钢的焊接性 （3）适当调整合金成分 （4）尽量减小焊缝的过热 （5）选择适当焊条药皮类型 二、焊接接头的晶间腐蚀 沿焊缝金属晶粒边界发生的腐蚀破坏现象称为晶间腐蚀。 1.奥氏体型不锈钢晶间腐蚀的机理 2.防止和减小奥氏体型不锈钢晶间腐蚀的措施 1）采用小电流、快速焊、短弧焊，焊条不作横向摆动，减小焊缝在高温停留时间；采取强制冷却措施（如：用铜垫板、水冷等）；多层焊时，要控制好层间温度，（前一道焊缝冷却到60℃以下再焊第二道焊缝）。 2）选择超低碳（ （C）≤0.03％）焊条，或用含有Ti或Nb等稳定元素的不锈钢焊条。 第二节 奥氏体型不锈钢的焊接性 3）先焊接不与腐蚀介质接触的非工作面焊缝，与腐蚀介质接触的工作面焊缝最后焊接。 4）焊后进行固熔处理，把焊件加热至1050～1150℃后进行淬火处理，使晶界上的Cr23C6熔入晶粒内部，形成均匀的奥氏体组织。 5）对于奥氏体型不锈钢焊缝金属，一般希望铁素体δ相数量为4％～12％比较适宜，焊接生产中常用的18-8型钢焊条。 三、焊接接头的应力腐蚀 1.奥氏体型不锈钢应力腐蚀的机理 （1）应力条件 只有在拉应力的作用下才会导致应力腐蚀裂纹开裂。 （2）材料条件 应力腐蚀大多发生在合金中，在晶界上的合金元素偏析是引起晶间开裂型应力腐蚀的重要因素之一。 （3）介质的影响 第二节 奥氏体型不锈钢的焊接性 2.控制应力腐蚀开裂的措施 （1）尽量降低焊接残余应力 （2）合理调整焊缝成分 四、焊接接头的脆化 奥氏体型不锈钢在高温下持续加