焊工初级第九章27.pptVIP

国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 第九章 熔焊焊缝外观检查及返修 培训学习目标 第九章 熔焊焊缝外观检查及返修 第九章 熔焊焊缝外观检查及返修 第一节 熔焊焊缝的外观检查 第九章 熔焊焊缝外观检查及返修 第二节 熔焊焊缝外观缺陷的返修 第九章 熔焊焊缝外观检查及返修 第三节 碳钢焊条的选用和使用 第二章 焊条 第五节 数控车削用刀系统简介 第二章 数控车削加工工艺 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 复习思考题 第九章 熔焊焊缝外观检查及返修 能够了解熔焊焊缝外观缺陷的种类，外观缺陷产生的原因及防止方法。掌握外观缺陷的返修操作技术要求。 目 录 第一节 熔焊焊缝的外观检查 一、熔焊焊缝的外观缺陷 二、产生熔焊焊缝外观缺陷的原因及防止方法 第二节 熔焊焊缝外观缺陷的返修 一、焊缝外观的质量要求 二、返修前的准备 三、返修操作的技术要求 复习思考题 一、熔焊焊缝的外观缺陷 定义 焊接接头中存在的不符合设计图样和技术标准要求的缺陷称为焊接缺陷。 按照焊接缺陷在焊接接头中的位置，可以分为外观缺陷和内部缺陷。外观缺陷即焊缝缺陷位于焊缝的外表面，它包括焊缝形状和尺寸不符合技术标准要求、咬边、弧坑、烧穿、焊瘤、根部收缩、表面气孔、未焊透、表面裂纹等；内部缺陷即焊缝缺陷位于焊缝的内部，它包括夹渣、气孔、未焊透、未熔合和裂纹等。进行焊缝外观检查之前，要将焊缝表面焊渣清理干净，下面主要讨论熔焊焊缝的外观缺陷。 1.外观缺陷种类 2.外观缺陷检验依据 1)焊接结构图样 2)焊接结构工艺文件 3)焊接结构相关技术标准 4)订货合同 3.焊接结构检验的内容 1)焊前检验 ① 金属原材料的检验 ② 焊接材料的检验 ③ 焊件的生产准备检查 ④ 焊件装配检验 ⑤ 焊件试板检验 ⑥ 焊接预热检验 ⑦ 焊工资格检查 ⑧ 焊接环境检查 2)焊接过程中的检验 ① 检查焊接参数是否与工艺规程的规定相符合。 ② 检查焊接材料领用单与实际使用的焊接材料是否相符 合；检查焊接材料的外观特征、颜色、牌号和尺寸。 ③ 检查现场施焊部位的施焊方向和顺序是否与工艺规程 规定相一致。 ④ 检查焊接试板的施焊位置，是否按正式焊件的焊接工 艺施焊。并按工艺文件所要求的内容进行检验。 ⑤ 检查焊件表面的温度变化情况，随时验证预热温度是 否符合要求。 ⑥ 检查焊道的表面质量，对发现的焊缝缺陷进行及时修复。 ⑦ 检查层间温度，为了防止多道焊或多层焊时，焊缝金属组 织过热，要及时检查层间温度。 ⑧ 检查焊后热处理，焊后要及时进行消除应力热处理。检查 焊后热处理的方法、工艺参数是否与工艺规程相同。 ⑨ 检查焊接设备的运转情况 同时要检查焊接设备电流表 和电压表的指示值是否与焊接工艺规程相符合，发现问题 及时处理。 3)焊后质量检验 焊后对焊缝外观检验的主要内容：按照相关的技术标准检验焊缝形状和尺寸是否符合要求，是否存在咬边、弧坑、烧穿、焊瘤、根部收缩、表面气孔、未焊透、表面裂纹等外观缺陷。对不符合标准的缺陷应按程序进行返修处理。 4）外观缺陷的检查方法 一般是用肉眼，或用低倍放大镜。在检验焊缝外观形状和尺寸时，经常使用焊缝检验尺检验焊缝宽度、余高、余高差、焊件装配错边、焊前坡口尺寸、坡口间隙、焊脚尺寸以及焊后变形等。常用的焊缝检验尺，如图9-1所示。 图9-1 焊缝检验尺 二、产生熔焊焊缝外观缺陷的原因及防止方法 缺陷名称 定义 原因 防止方法 焊缝形状缺陷 焊缝形状缺陷就是焊缝外表面粗糙，焊缝高低差较大、宽窄差较大；焊缝与母材不是圆滑过渡。 焊工操作不当或焊接位置有障碍物，影响焊工操作；焊缝的返修部位因去除缺陷，局部加宽了坡口，使补焊宽度与原焊缝明显不一致。 提高焊工操作技术水平；严格执行焊接工艺规程。 缺陷名称 定义 原因 防止方法 焊缝尺寸缺陷 焊缝的几何尺寸不符合施工图样或相关技术标准规定。 焊工在施焊前，没有详细阅读施工图样或有关标准规定，不清楚对焊缝尺寸要求；焊条电弧焊运条横向摆动不均匀或焊接速度不均匀；焊接参数选择不合适。 提高焊工素质和操作技术水平；严格按照图样施工。 缺陷名称 定义 原因 防止方法 咬边 咬边是指沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷，如图9-2所示。 焊接参数选择不合适，焊接电流过大，焊条角度不正确造成的咬边；焊工操作时，电弧过长，电弧在焊缝边缘停留时间短，熔化金