锅炉操作工第5章.ppt

第四节　支吊架的安装 图5-12　恒作用力吊架ａ)外形　b)基本结构1—外壳　2—内壳　3—吊杆　4—调节孔　5—位移指示板　6—荷载指示　7—下阻板8—弹簧　9—上阻板　10—荷载调节螺栓　11—固定孔　A—主轴C、D—节点轴　E—调整螺母 第四节　支吊架的安装 4)在高温高压管道等有较大热位移的地方，宜采用恒作用力吊架，见图5-12。① 检查吊架各零件应完整无缺，勿露天堆放。② 各活动节点和螺纹部分应适量加润滑油，保证各节点轴灵活自如。③ 外壳1的固定螺栓不宜过长，以免阻碍内壳2摆动。④ 弹簧8的轴向应与管道最大水平位移同向。⑤ 管道热位移向上，冷态时吊杆接点轴及位移调节孔4应处在最低位置(B″点)；热位移向下，冷态时节点轴应处在最高位置(B点)，位移值可从位移指示板5上读出。 第四节　支吊架的安装 ⑥ 调整吊架时，要求吊杆3背管道热胀方向装偏1/2水平热位移量(L)。还应使吊架在冷态与热态两种工作情况下，内壳均不与上阻板9和下阻板7相碰，否则需要重新调整螺母E。5)在确定每个支吊架的位置时，应考虑管道的热位移。 第五节　锅炉管道的安装 一、管道安装的技术要求1)管道安装要横平竖直，对口准确。2)汽水管道的坡度一般不得小于0.1％。3)安装时，如发现管道对口偏差过大，应查明原因再进行处理。4)管道穿过平台或墙壁时，其穿孔的最小直径应大于管道保温后的直径，还应考虑到管道产生热位移后仍不致相碰。5)管件在安装前虽经检查，但在安装中还可能暴露出一些新的问题和缺陷，应随时注意发现并及时消除。6)管道的支吊架应严格按图样上的规定选配，不得错用。7)管道安装完毕后，除受支吊架的正常约束作用外，其他任何装置都不应对管道的热位移产生阻碍。二、汽水管道的安装 第五节　锅炉管道的安装 图5-13　管子对口卡具 1)按图号清点连接管，应特别注意查清管子的规格，即长度、弯头角度、弯曲半径等。 第五节　锅炉管道的安装 2)将管子逐个吊至适当位置就位。3)连接支管不设支吊架，也不考虑其热位移问题，热膨胀由其自身的弯头补偿。4)连接管的两端已与找正固定好的联箱管座对口连接，可以调整的余地甚小，因此要求对口必须对正，间隙要均匀。5)连接管一般不允许强行对口，如必须强行对口，则应在对口焊接完毕后消除应力。三、管道安装的基本步骤1)管道安装通常是从管道的一端开始，一段段装下去，直至另一端。2)将每段管子吊到安装位置后，应用链条葫芦吊住，对标高、坡度或垂直度等进行找正和对口工作。 第五节　锅炉管道的安装 3)管道上的焊缝中心线与管子弯曲起点的距离不得小于管道的外径，同时不得小于100mm；两条对接焊缝中心线之间的距离不得小于管道的外径，同时不得小于150mm；焊口不得布置在支吊架上。4)管道安装中的冷拉只在管道较长、热位移较大的管路上使用，目的是减少管道热胀引起的变形和作用力。 图5-14　管端焊角铁导向对口 第五节　锅炉管道的安装 四、排污及其他附属管道的安装1.安装的一般要求1)在不妨碍通道和操作的情况下，管路应布置合理，尽量做到紧凑美观。2)管道上阀门的位置应便于操作和检修，安装阀门要注意介质的流向。3)管道本身应不小于0.2%的坡度，并能自由膨胀，同时不影响其他部件的热位移。4)支吊架的位置应根据现场实际情况确定。5)管道上的就地压力表接头、温度计插座等，在不影响安装的同时可与管道穿插进行安装，但不要装在弯头上。2.锅炉排污系统的安装 第五节　锅炉管道的安装 1) 排污管的材料。2)安装前的检查。3)安装准备。4)排污管的安装。5)排污阀的安装。6)连续排污导管的安装。五、管道阀门的安装1.阀门与管道的连接(1)阀门与管道的连接方式1)法兰连接。2)焊接连接。 第五节　锅炉管道的安装 (2)法兰螺栓的连接方法与注意事项　法兰螺栓在拧紧过程中应均匀一致，其间隙应适当，以免法兰应力过大，甚至裂开，尤其对脆性大、强度低的阀门应注意。1)首先使螺母和垫圈相接触。2)将所有的螺母用不大的力均匀、对称地拧紧，即拧紧了第一个螺栓之后，接着拧与它位置对称的另一个，再与这对螺栓位置错开90°的方向拧下一对螺栓。3)法兰螺栓拧紧后，应用塞尺检查法兰四周的间隙，观察有无不平行现象。2.阀门安装的要点1)经过解体检查后的阀门，在安装中不得随便拆开，防止杂物落入。 第五节　锅炉管道的安装 2)安装直接与管子焊接的汽水阀门时，应先点焊，然后将关闭件全开，再进行接口全焊。3)安装阀门时，除了闸阀之外，其他阀门一定要弄清介质的流动方向，以防装反，影响使用效果与寿命(如节流阀)，或者根本不起作用(如减压阀)，甚至造成危险(如止回阀)。4)对小直径的截止阀，因其阀腔左右不对称，在安装时应使介