焊工初级第七章97.ppt

水平固定管的焊接方法，如图7-21所示。焊前半圈时，从a点起焊，到d点结束。焊后半圈时，从b点起焊，到c点结束。起点和终点处应相互重叠10mm左右，避免起点和终点处产生缺陷。 图7-21 水平固定管的焊接方法 a～d为先焊半圈的起点和终点 b～c为后焊半圈的起点和终点 一、气割参数的选择 气割参数主要包括切割氧压力、预热火焰能率、割嘴与被割工件表面距离、割嘴与被割工件表面倾斜角和切割速度等。 1.切割氧压力 一般情况下，焊件越厚，所选择的割炬型号、割嘴号码较大，要求切割氧压力也越大；焊件较薄时，所选择的割炬型号、割嘴号码较小，则要求切割氧压力较低。 2.预热火焰能率 焊件越厚，火焰能率应越大。所以，火焰能率主要是由割炬型号和割嘴号码决定的，割炬型号和割嘴号码越大，火焰能率也越大。 预热火焰应采用中性焰。 3.割嘴与被割工件表面的距离 割嘴与被割工件表面的距离应根据工件的厚度而定，一般情况下火焰焰芯至割件表面的距离应控制在3～5mm。 4.割嘴与被割工件表面的倾斜角 主要根据工件厚度而定。切割30mm以下厚度钢板时，割嘴可后倾20°～30°。切割大于30mm厚钢板时，开始气割时应将割嘴向前倾斜5°～10°；待全部厚度割透后再将割嘴垂直于工件;当快割完时，割嘴应逐渐向后倾斜5°～10°。割嘴的倾斜角与工件厚度的关系，如图7-22所示。 图7-22 割嘴与被割工件表面的倾斜角 a)厚度30mm以下时 b)厚度大于30mm时 5.切割速度 切割速度与工件厚度和使用的割嘴形状有关。工件越厚，切割速度越慢；反之工件越薄，气割速度应越快。 二、常用型材的气割基本操作技术 1.角钢的气割方法 气割角钢厚度在5mm以下时，采用一次气割完成。可将角钢两边着地放置，先割一面时，将割嘴与角钢表面垂直。气割到角钢中间转向另一面时，将割嘴与角钢另一表面倾斜20°左右，直至角钢被割断，如图7-24所示。 　图7-24 5mm以下角钢的气割方法 气割角钢厚度在5mm以上时，最好也采用一次气割。把角钢一面着地，先割水平面，割至中间角时，割嘴就停止移动，割嘴由垂直转为水平再往上移动，直至把垂直面割断，如图7-25所示。 图7-25 5mm以上角钢的气割方法 2.槽钢的气割方法 气割10#以下的槽钢时，用一次气割完成。先割垂直面时，割嘴可和垂直面成90°，当要割至垂直面和水平面的顶角时，割嘴就慢慢转为和水平面成45°左右，然后再气割，当将要割至水平面和另一垂直面的顶角时，割嘴慢慢转为与另一垂直面成20°左右，直至槽钢被割断，如图7-26所示。 气割10#以上的槽钢时，把槽钢开口朝天放置，一次气割完成。起割时，割嘴和先割的垂直面成45°左右，割至水平面时，割嘴慢慢转为垂直，然后再气割，同时割嘴慢慢转为往后倾斜30°左右，割至另一垂直面时，割嘴转为水平方向再往上移动，直至另一垂直面割断，如图7-27所示。 图7-26 10#以下的槽钢的气割 图7-27 10#以上的槽钢的气割 3.工字钢的气割方法 气割工字钢时，一般都采用三次气割完成。先割两个垂直面，后割水平面。但三次气割断面不容易割齐，这就要求焊工在气割时力求割嘴垂直，如图7-28所示。 图7-28 工字钢的气割 1、2、3—气割工字钢的顺序 4.圆钢的气割方法 气割圆钢时，要从侧面开始预热。开始气割时，在慢慢打开高压氧调节阀的同时，将割嘴慢慢转为与地面相垂直的方向。每个切口最好一次割完。如果圆钢直径较大，一次割不透，可以采用分瓣气割，如图7-29所示。 图7-29 圆钢的气割 1、2、3—气割圆钢的顺序 5.滚动钢管的气割方法 气割可转动管子时，可以分段进行。一般直径较小的管子可分为2～3次割完，直径较大的管子分多次割完，但分段越少越好。如图7-30所示。 　图7-30 滚动钢管的气割 6.水平固定管的气割方法 气割水平固定管时，从管子的底部开始，由下向上分两部分进行气割。如图7-31所示。 　图7-31 水平固定管的气割 训练1 薄钢板的气割 气割薄钢板的要领是：选用G01-30型割炬及小号割嘴，预热火焰能率要小。割嘴应后倾，与钢板表面成25°～45°角。割嘴与工件表面的距离为10～15mm。切割速度要尽可能快。 训练2 中、厚板的气割 气割5～20mm中等厚度的钢板比较容易。割炬选用G01-30（或G01-100型）型。割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2～4mm左右。割嘴可向后倾斜20°～30°角。 气割厚钢板的要领是：选择与钢板厚