焊工初级第六章84.pptVIP

(3)反变形 12～16mm试板焊接时，变形角控制在3°以内。检验反变形角如图6-24d所示。 (4)焊接操作 焊缝层次分布如图6-25所示。 图6-25 焊缝层次分布 1)打底层的断弧焊 焊条直径为φ3.2mm，焊接电流为95～105A。焊接从始焊端开始，首先在始焊端定位焊缝上引弧，然后将电弧移至待焊处，以弧长3.2～4mm在该处来回摆动2～3次进行预热，预热后立即压低电弧(弧长约2mm)，约1s的时间，听到电弧穿透坡口根部而发出“扑扑”的声音，在焊接防护镜保护下看到定位焊缝以及相接的坡口两侧金属开始熔化并形成熔池，这时迅速提起焊条、熄灭电弧。此处所形成的熔池是整条焊道的起点，从这一点击穿法焊接以后再引燃电弧(图6-26a)，采用二点击穿法焊接。 二点击穿法的操作过程是：当建立了第一个熔池重新引弧后，迅速将电弧移向熔池的左(或右)前方靠近根部的坡口面上，压低焊接电弧，以较大的焊条倾角击穿坡口根部，然后迅速灭弧，大约经1s以后，在上述左(或右)侧坡口根部熔池尚未完全凝固时再迅速引弧，并迅速将电弧移向第一个熔池的右(或左)前方靠近根部的坡口面上，压低焊接电弧，以较大的焊条倾角直击坡口根部，然后迅速灭弧。这种连续不断地反复在坡口根部左右两侧交叉击穿的运条操作方法称为二点击穿法，如图6-26b所示。平焊位置焊条电弧焊的焊接参数见表6-4。 图6-26 平焊位置断弧焊操作方法 a)一点击穿法 b)二点击穿法 c)三点击穿法 断弧焊法每引燃、熄灭电弧一次，完成一个焊点的焊接，其节奏控制在每分钟灭弧45～55次之间，焊工根据坡口根部熔化程度、控制电弧的灭弧频率。断弧焊过程中，每个焊点与前一个焊点重叠2/3，所以每个焊点只使焊道前进1～1.5mm/s，打底层焊道正面，背面焊缝高度控制在2mm左右。 更换焊条：当焊条长度在50～60mm长时，需要做更换焊条的准备。此时迅速压低电弧，向焊接熔池边缘连续过渡几个熔滴，以便使背面熔池饱满，防止形成冷缩孔，然后迅速更换焊条，并在图6-27①的位置引燃电弧。以普通焊速沿焊道将电弧移到焊缝末尾焊的2/3处②的位置，在该处以长弧摆动两个来回，(电弧经③位置→④位置→⑤位置→⑥位置)。看到被加热的金属有了“出汗”的现象之后，在⑦位置压低电弧并停留1～2s，待末尾焊点重熔并听到“扑、扑”两声之后，迅速将电弧沿坡口的侧后方拉长电弧熄弧，更换焊条操作结束。更换焊条时电弧移动轨迹如图6-27所示。 2.焊接位置 平焊位置焊接时，选择偏大些的焊接电流；非平焊位置焊接时，应比平焊时的焊接电流小，立焊、横焊的焊接电流比平焊焊接电流小10%～15%；仰焊焊接电流比平焊焊接电流小15%～20%。角焊缝的焊接电流比平焊焊接电流稍大；不锈钢焊接时，焊接电流应选择允许值的下限。 3.焊道 打底层焊道焊接时流应偏小些，填充层焊道焊接通常都使用较大的焊接电流。盖面层焊缝焊接时，使用的焊接电流可稍小些。此外，定位焊时，对焊缝焊接质量的要求与打底层焊缝相同。 五、电弧电压的选择 定义： 焊条电弧焊的电弧电压，是指焊接电弧两端（两电极）之间的电压，其值大小取决于电弧的长度。 焊接弧长允许在1～6mm之间变化，焊接过程中的电弧电压大小，完全由焊工通过控制焊接电弧的长度来保证。 六、焊接层数的选择 中厚板焊接，为了保证焊透，需要在焊前开坡口，然后用焊条电弧焊进行多层焊或多层多道焊。多层焊和多层多道焊如图6-10所示。每层的焊道厚度不应大于4～5mm。 图6-10 多层焊和多层多道焊 a)多层焊 b)多层多道焊 1、2、3、……6—各焊道的顺序号 七、焊接热输入 焊接热输入是指熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能，其计算公式如下 q=IU　vη 式中 q——单位长度焊缝的热输入（J/mm）； I——焊接电流（A）； U——电弧电压（V）； v——焊接速度（mm/s）； η——热效率（焊条电弧焊时：η=0.7～0.8 埋弧焊时：η=0.8～0.95 TIG时：η=0.5）。 低碳钢的焊条电弧焊，一般不规定热输入。对于低合金钢和不锈钢焊接工艺应规定热输入量。 八、坡口的形式和尺寸 1.坡口的基本形式 I形坡口、Y形坡口、双V形坡口、U形坡口和双U形坡口等五种基本形式，如图6-11所示。 图6-11 坡口基本形式 a)I形坡口 b)Y形坡口 c)双V形坡口 d)U形坡口 e)双U形坡口 2.坡口的作用 坡口的主要作用是：确