电镀工（中级）1_第七章.ppt

第七章 塑料电镀 通过本章培训，了解塑料等非金属材料化学镀前预处理的工艺方法和配套的化学镀铜、镀镍的相关知识，以及在塑料等非金属材料的化学镀层上继续电镀需要注意的问题。 第七章 塑料电镀 第一节　塑料电镀的特点 第二节　塑料电镀的镀前预处理 一、消除应力　　消除应力工序主要针对塑料制品而言。 表７-１　常用塑料内应力的检验溶剂 　　将ABS塑料制品在24℃±3℃的冰醋酸中浸泡30s后取出，立即清洗，晾干后检查其表面。 1.冰醋酸浸泡法 2.混合溶剂浸泡法 　　将ABS塑料制品浸入21℃±1℃的体积比为1∶1的甲基乙基酮和丙酮的混合溶剂中，浸泡15s后取出，立即甩干，用前述方法检查制品表面。 表７-２　消除常用塑料内应力的热处理温度 二、脱脂处理　　脱脂的目的是清除塑料制品表面在模压、存放和运输过程中残留的脱模剂和油污，以保证塑料制品能在下一个工序中均匀地进行表面粗化。 第二节　塑料电镀的镀前预处理 表７-3　常用的塑料脱脂溶液成分和操作条件 三、表面粗化处理　　粗化的目的是提高塑料零件表面的亲水性和形成适当的粗糙度，以保证镀层有良好的结合力，它是决定镀层结合力的关键工序。 第二节　塑料电镀的镀前预处理 　　机械粗化适用于表面粗糙度要求不高的零件，有喷砂、打磨等方法，对于小型零件可采用滚动摩擦方法粗化（类似于一般电镀前预处理中的滚光工序）。 表７-４　铜镀层与聚苯乙烯塑料基体的结合力对比(单位：ｋｇf／ｃｍ) 2.有机溶剂粗化 1.机械粗化 　　有机溶剂的粗化作用主要是通过使塑料制品表面溶胀或表面结构发生变化而产生的，但表面仍呈憎水性和可能导致塑料强度降低，而且有机溶剂挥发需要时间，往往使制品上、下部分的粗化程度不一致。 第二节　塑料电镀的镀前预处理 表７-５　ABS塑料进行有机溶剂粗化的工艺规范 ① 粗化处理后可晾干或甩干后在６０～７０℃下烘干 第二节　塑料电镀的镀前预处理 ，然后进行化学镀。② 粗化处理后涂铜粉(粒度为５０～１００μｍ)、浸酸，然后进行化学镀。 表７-６　适合某些塑料粗化的有机溶剂 第二节　塑料电镀的镀前预处理 表７-７　某些塑料化学粗化前需要先进行的有机溶剂粗化工艺 3.化学粗化 第二节　塑料电镀的镀前预处理 　　化学粗化实质是一个化学浸蚀过程，即通过对塑料制品表面的氧化和蚀刻而起粗化作用，以提高基体与镀层的结合力。 表７-８　ＡＢＳ塑料的化学粗化工艺 　　铬酸?硫酸型粗化溶液的配制方法：用较少量的蒸馏水将铬酐溶解，然后在搅拌条件下倒入硫酸，最后加水稀释至所需体积。 第二节　塑料电镀的镀前预处理 表７-９　几种常用塑料的化学粗化温度及时间 第二节　塑料电镀的镀前预处理 表７-１０　ABS塑料不同粗化程度的表面特征 第二节　塑料电镀的镀前预处理 表７-１１　某些塑料的化学粗化工艺规范(一) ① 适用于尼龙66。② 适用于尼龙1010。 第二节　塑料电镀的镀前预处理 表７-１２　某些塑料的化学粗化工艺规范(二) ① 先进行有机溶剂溶胀处理，再进行化学粗化。② 防止残留碱液和过量水带入粗化溶液中。 第二节　塑料电镀的镀前预处理 表７-１３　某些塑料和其他非金属材料的化学粗化工艺规范(三) 四、敏化、活化和还原处理 第二节　塑料电镀的镀前预处理 　　敏化处理是使粗化后具有一定粗糙度和吸附能力的塑料制品表面吸附一层易氧化的物质（敏化剂），如氯化亚锡敏化液中的有还原性的Ｓｎ２＋离子。 1.敏化处理 第二节　塑料电镀的镀前预处理 表７-１４　敏化工艺规范 ① 北京航空航天大学研制。② 装甲兵工程学院研制。 第二节　塑料电镀的镀前预处理 　　亚锡盐在溶液配制过程中也同样容易产生水解反应，如上式所示，水解生成的白色Sn（OH）Cl沉淀将使溶液浑浊，影响敏化效果，并使后续的化学镀层粗糙。　　活化处理是把经敏化处理后表面吸附有还原剂的制品浸入含有氧化剂的溶液中，使制品表面形成一层有催化活性的金属层的处理过程。 2.活化处理 第二节　塑料电镀的镀前预处理 (1)硝酸银活化液　银盐活化液是最早使用的活化液之一，但由于银对化学镀反应的催化诱导时间长，导致化学镀速度较慢，对化学镀镍的适用性差，因此现在只用于化学镀铜前的活化处理。 表７-１５　硝酸银活化工艺规范 ① 装甲兵工程学院研制，用于配方5， 第二节　塑料电镀的镀前预处理 刷涂速度为1～３ｍ／ｍｉｎ。　　在硝酸银活化液中，活化过程发生如下氧化还原反应，从而在制品表面生成具有催化活性的银微粒。(2)氯化钯活化液Pd2++Sn2+Pd↓+Sn4+ 表７-１６　氯化钯(离子钯)活化工艺规范 第二节　塑料电镀的镀前预处理 ① 北京航空航天大学研制，用于配方2，可刷涂，其速度为１～２ｍ／ｍｉｎ。② 湖南大学研制。(3)胶体钯活化法　胶体钯活化